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選礦廠每年排出尾礦228萬t左右,尾礦經(jīng)JHC型矩形環(huán)式磁選機選出粗精礦,然后將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠,經(jīng)弱磁選一再磨一細篩循環(huán)工藝流程,獲得最終精礦。
與原磁選機相比,磁路長,磁性礦粒翻滾次數(shù)多,易剔出夾雜在其間的脈石和貧連生體,提高作業(yè)精礦品位。同時磁場強度高,有利于提高金屬回收率。
但其中細粒級比例很小,平均粒徑大,已超出磁選柱的粒度處理級別。認為這是一段高頻振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品采用磁選柱處理達不到設計質量的主要原因;
改造供水管路,對水資源進行優(yōu)化配置。2002年選礦廠反浮選改造投產(chǎn)后,原水系平衡被打亂,出現(xiàn)了3個選別車間爭水的現(xiàn)象。
CTZ系列干式永磁磁選機(磁滑輪)是濰坊某某某設備有限公司生產(chǎn),采用高性能鐵氧體和釹鐵硼組成磁系,磁系有半磁系和全磁系兩種結構,適用于不同的鐵礦石選別。永磁磁滾筒安裝在皮帶運輸機的頭部,隨皮帶轉動,運轉平穩(wěn),可實現(xiàn)鐵礦石和廢石的有效分離,提高人磨品位,非常大限度地提高磨機效率。
選礦廠用水為清水、環(huán)水和回水。選礦廠設計年處理原礦能力為950萬t/a,但近年由于資源緊張,目前實際年處理原礦量僅為650萬t左右。
磁性率在10%以下的赤鐵礦尾礦品位較高,金屬回收率很低,這部分赤鐵礦單純采用弱磁選方法不可行,需要輔以強磁選和浮選方法方能得到較好的技術經(jīng)濟指標。
采用MVS 2018型高頻振網(wǎng)篩8臺;復合閃爍磁場精選機用公司礦山研究所制作的咖600 mm復合閃爍磁場精選機4臺。
可見,適當調整給礦濃度,在確保返回二段磨機的篩上物料濃度的前提下,應盡量降低篩給濃度,以有利于細粒物料透篩率的提高。
由于其賦存無規(guī)律及比較分散,因此這部分赤鐵礦不能單獨采出和單獨人眩
BkW一Ⅱ型掃選及尾礦再選機的礦物工藝特點。此時,礦漿的濃度低、體積量大、礦物粒度分布寬,要回收的磁性礦物基本為粗粒連生體和微細粒單體鐵。
特別應當指出的是中粒產(chǎn)物單體解離度高達92.50%,通過弱磁場選別完全可以拿出一部分合格品位鐵精礦。
產(chǎn)生“磁性夾雜”和“非磁性夾雜”造成最終磁鐵礦精礦中SiO:含量居高不下,高達6.50%以上。為了獲得高鐵分、低硅量的高品質鐵精礦,某選礦廠選擇磁選柱作為磁鐵礦高效精選設備。
透閃石磁鐵石英巖,它是磁鐵石英巖向磁鐵透閃片巖過渡的一種礦石類型,占礦石總量的20%,含鐵品位多在30%以下。
2006年鐵精礦產(chǎn)量比1996年增加250萬t,主要生產(chǎn)裝備和經(jīng)濟技術指標處于國內同行業(yè)先進水平。
內蒙包頭市某某某新建選礦廠,面臨貧礦接近采完、快要關閉的關鍵時刻,采用1臺上吸式干選磁選機,選別次貧礦,使之達到有經(jīng)濟效益的利用程度。
擁有咖3600 mm×6000 mm球磨機2個系列,設計處理原礦石200萬t。至2007年8月,某選礦廠實有5個選別車間,共計有29個生產(chǎn)系列,每年設計處理原礦石能力為1300萬t。
二選車間的精礦經(jīng)2臺西16 m×16 m精礦攪拌槽后給入咖53m濃密機濃縮后送到過濾車間過濾。
500 h工業(yè)試驗結果統(tǒng)計表明,采用磁篩精選精礦TFe品位可從62.61%提高到66.53%,提高3.92個百分點,與同期選礦廠三磁精礦品位對比總體可提高1.93個百分點。
改造后的生產(chǎn)流程包括三次磁癬一段篩分、一次磁團聚重選和一次尾礦回收磁選機。
透深輝石0.15~0.5 mm,呈半自形板狀晶體定向排列與紫蘇輝石、磁鐵礦嵌鑲組成深色條帶。紫蘇輝石粒度,細的為0.3~0.5 mm,粗的為2~3 mm。
采用BZY一1024型中磁機作為掃中磁作業(yè)的選礦設備進行了工業(yè)試驗。試驗結果表明,掃中磁作業(yè)尾礦品位降至9.37%,BZY一1024型中磁機總的精礦分選效率為48.70%,而原中磁機的分選效率為43.10%,平均分選效率提高了5.60%。
末了改為加墊并能活動的電墊篩網(wǎng),均解決不了篩孔堵塞現(xiàn)象后,增設洗礦措施后,改善了篩分作業(yè),并使塊、粉礦分別達到用戶技術要求,隨著低硫氧化礦生產(chǎn)結束,這套設備已閑置不用了。
該機應用范圍非常廣泛,既可粗粒拋尾,也可取得合格精礦;不僅能適應赤鐵礦、菱鐵礦、錳礦、鎢礦、鉭鈮鐵礦等弱磁性礦的選別,同時也適用于石英砂、長石礦、耐火材料、陶瓷原料、金剛石等非金屬礦物的提純。
電振給料系統(tǒng)由緩沖料倉1個、給料簸箕1個和電磁振動器3個組成,礦石能夠均勻給到磁輥表面,可調節(jié)給料流量。