鐵礦石資訊

磁滾筒的密封性能是磁系是否能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，為保證磁滾筒密封要求，圓筒兩端用鑄鋁端蓋密封，中間墊軟橡膠密封圈，防止進(jìn)水進(jìn)礦，軸承部位用兩組內(nèi)包骨架密封圈內(nèi)外密封，還用水性密封膠與白鋼螺栓密封滾筒的兩側(cè)，有效地阻止了液體進(jìn)入滾筒內(nèi)，可靠地保證磁滾筒的正常工作。

鐵礦加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

礦漿給入給礦斗后，通過給礦斗嘴，直接給人設(shè)備的分選濃縮區(qū)。其中的磁性礦物，首先磁化結(jié)鏈、并分層，之后被高磁力直接吸附于分選筒表面，并被旋轉(zhuǎn)的分選筒輸送到前邊的卸礦區(qū)。在漂洗水的沖洗和擠壓作用下，脫除其中的尾礦泥。

鐵礦加工設(shè)備的特點(diǎn)

槽體也是磁選機(jī)的重要部件之一，槽體的形狀和結(jié)構(gòu)對選別指標(biāo)影響很大，NCT型磁選機(jī)采用逆流槽體，槽體均采用不導(dǎo)磁材料焊接而成，槽體兩端的角鋼支撐與調(diào)整墊片和支架之間可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行上下、左右及前后方向的位置調(diào)整。

鐵礦加工設(shè)備的應(yīng)用與改進(jìn)

為了克服網(wǎng)介質(zhì)較易松動，經(jīng)常需要添加和需要定期清洗的缺點(diǎn)，近年來部分sLon磁選機(jī)已開始采用棒介質(zhì)，安裝某某嶺選礦廠SLon一1500磁選機(jī)上的棒介質(zhì)已應(yīng)用多年，證明棒介質(zhì)具有工作穩(wěn)定、不堵塞、壽命長、維護(hù)工作量孝選礦指標(biāo)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，棒介質(zhì)的應(yīng)用徹底解決了磁介質(zhì)的堵塞問題。

鐵礦加工設(shè)備的工作生產(chǎn)流程

弧形齒板較易清洗出非磁性顆粒，從而能生產(chǎn)出高品位磁性精礦，也可得到高的回收率。因而這種形式的齒板適用于一般的要求。然而，當(dāng)希望磁性成分的回收率很高而精礦品位高低為次要時(shí)，三角形齒板常常比較適合這種要求。

除鐵器在鐵礦加工中的應(yīng)用

除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需要除鐵器回收廢物中的鐵件。

鑄鐵螺旋選礦機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

用該裝置分選粒度為0．074～0 mm的磁鐵礦與石英(1：1)的人工混合礦時(shí)，取得精礦含鐵品位68．93％、回收率95．翠％的良好指標(biāo)；首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦選礦廠工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果：給礦品位62．64％，鐵精礦品位68．27％，精礦產(chǎn)率84．16％，回收率91．72％，單機(jī)處理能力2．83∥h。

鐵礦設(shè)備重選設(shè)備的進(jìn)展

半個多世紀(jì)來，我國重選的發(fā)展主要依賴于新型設(shè)備的研制與推廣應(yīng)用。20世紀(jì)50年代末研制出十六層翻床、陶瓷螺旋選礦機(jī)、雙層搖床等設(shè)備，并相繼建立起多座大、中型重選廠。生產(chǎn)的鎢精礦產(chǎn)量位居世界前列，錫精礦產(chǎn)量也名列前茅。

鐵礦設(shè)備跳汰機(jī)的發(fā)展

通過預(yù)選丟尾，減少了進(jìn)入還原焙燒磁選的礦量，提高了生產(chǎn)能力，改善了焙燒、磨礦、磁選的工藝條件。這兩種跳汰機(jī)都采用凸輪連桿隔膜傳動。

鐵礦設(shè)備超強(qiáng)帶式永磁除鐵器的特點(diǎn)

額定高度處磁場強(qiáng)度和磁場梯度都遠(yuǎn)大于普通國標(biāo)除鐵器的標(biāo)準(zhǔn)，因此稱為高于國標(biāo)的超強(qiáng)永磁除鐵器。為了適應(yīng)不同用戶要求，超強(qiáng)磁場又分為正，疋，咒3個等級。

鐵礦設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)

采用一次螺旋溜槽粗癬一次螺旋}留槽精癬一次螺旋溜槽掃選的流程，可獲得品位較高、產(chǎn)率較大的鐵精礦并為中磁作業(yè)提供了較為理想的物料，在鐵精礦提鐵降硅中發(fā)揮了重要作用。

鐵礦設(shè)備的安裝方式及工作過程

LJK聯(lián)合磁性礦除鐵器的安裝整套系統(tǒng)安裝在運(yùn)輸磁性礦石的皮帶輸送機(jī)上，金屬探測儀安裝在較前面，除鐵器主機(jī)吊裝在皮帶輸送機(jī)上面，無磁分料平臺在除鐵器主機(jī)后面接住吸出的鐵件，自動電控整流柜連接除鐵器和金屬探測儀。

鐵礦設(shè)備永磁帶式除鐵器的組成

永磁帶式除鐵器主要由磁系、框架、主從動滾筒、托輥、卸鐵皮帶及傳動裝置等組成，磁芯與軛鐵板、磁鐵箱組成的磁系，它與框架形成一個整體，在框架兩端上下各設(shè)置一對主、從動滾筒及2組托輥，圍繞滾筒、托輥外側(cè)的是環(huán)形卸鐵皮帶。

鐵礦設(shè)備永磁帶式除鐵器與輸送機(jī)配套使用

RYzc型永磁帶式除鐵器與帶式輸送機(jī)配套使用，可除去混雜在散狀非磁性物料中質(zhì)量為0．1-35 kg的磁性物品，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)等設(shè)備的正常工作，是火電廠、冶金礦山煤礦、陶瓷玻璃化工、糧食和水泥等部門必不可少的除鐵設(shè)備。

鐵礦設(shè)備中跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

在我國重選設(shè)備不僅在有色金屬礦選礦得到了較為廣泛的應(yīng)用，在黑色金屬礦選礦，如鐵礦石選礦，尤其是貧赤鐵礦選礦的部分作業(yè)或全流程中一批重選設(shè)備也得到了采用，某些方面有了新的突破，曾經(jīng)在不同時(shí)期發(fā)揮了一定作用。

鐵礦石加工設(shè)備改造后效率的提高

從電磁鐵斷電釋放鐵塊開始，若經(jīng)過瓦(略大于L+7"4)電機(jī)依然得電，則判斷FXK反向限位開關(guān)損壞，自動將電機(jī)斷電，同時(shí)發(fā)出FXK反向限位開關(guān)損壞信號。

鐵礦生產(chǎn)加工設(shè)備的應(yīng)用

被廣泛應(yīng)用于鉭鈮、鎢、錫、黃金，鈦鐵礦、海濱砂礦等礦物選別，并成為細(xì)泥難選礦石及鎢錫尾礦二次資源利用的有效設(shè)備。某地冶金研究所于20世紀(jì)90年代初，還研制成功一種高頻振動螺旋溜槽，有西600 mm及咖900 mm兩種規(guī)格。螺旋槽直徑及螺距是漸變的，自上而下逐漸增大。

鐵礦加工設(shè)備除鐵過程

該系統(tǒng)工作過程中，金屬探測器檢測出鐵件，可以按以下程序執(zhí)行：記錄第2次檢測信號，通過膠帶輸送機(jī)停機(jī)接口與輸送膠帶聯(lián)鎖，指令膠帶輸送機(jī)停機(jī)，而正在執(zhí)行的原工作程序不變到該周期結(jié)束自動復(fù)位。

鐵礦加工設(shè)備除鐵器系統(tǒng)的特點(diǎn)

該系統(tǒng)的金屬探測儀配用岍系列磁性物料專用金屬探測儀。該探測儀對磁性礦做了特殊優(yōu)化，可以屏蔽掉由正常的礦石產(chǎn)生的信號，準(zhǔn)確的判斷出鐵件，并及時(shí)發(fā)出來鐵信號，確保了來鐵信號的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性以及探測的靈敏度，有效的避免漏鐵和誤動作。

鐵礦加工設(shè)備除鐵器的工作原理

Pc機(jī)接收到金屬探測器發(fā)出的信號后，按照預(yù)先編制的程序進(jìn)行工作，即啟動電磁鐵和電動小車，并根據(jù)鐵礦石導(dǎo)磁性能的差別，自動將鐵件和礦石吸起，分離，再將礦石吸起送回膠帶輸送機(jī)上。

鐵礦加工設(shè)備聯(lián)合磁性礦除鐵器的優(yōu)點(diǎn)

UK聯(lián)合磁性礦除鐵器因其節(jié)約能源、帶礦量少、不漏鐵、安裝空間小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于磁性礦石除鐵，如可安裝在煉鐵廠燒結(jié)車間燒結(jié)礦礦石皮帶和選礦廠入磨前原礦石皮帶上等工序。

鐵礦加工設(shè)備的工作原理

整流柜適時(shí)啟動帶式除鐵器皮帶并精確啟動勵磁，當(dāng)鐵件到達(dá)主磁極下時(shí)以瞬時(shí)極強(qiáng)勵磁將到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的礦石表面及深層的鐵件和部分磁性礦石同時(shí)吸起，馬上轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的礦石達(dá)到較少，從而減少帶出礦石的量。

鐵礦加工設(shè)備特殊的磁場設(shè)計(jì)

LJK聯(lián)合磁性礦除鐵器摒棄了以往一貫的用調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)弱來實(shí)現(xiàn)鐵和礦石分離的方法，重新分析可能對生產(chǎn)線造成影響的主要原因，采用特殊的磁場分布來除去礦石中混有的對整套生產(chǎn)線造成危害的鐵件。

鐵礦加工設(shè)備永磁除鐵器的特點(diǎn)

帶式永磁除鐵器其特點(diǎn)是自動卸鐵，磁場恒定，無冷熱態(tài)變化，故障點(diǎn)少，在1 200 mm帶寬以下應(yīng)用較普遍。永磁帶式除鐵器被廣泛用于冶金、電廠、選煤廠、水泥、糧食、化工、港口、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的物料除鐵，用以凈化物料，提高品位、保護(hù)下一道工序的機(jī)器設(shè)備。