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鐵礦設(shè)備跳汰機(jī)的發(fā)展

時(shí)間:2014-06-30 09:53:04

作者:世邦機(jī)器

鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備鐵礦石粉碎設(shè)備。制的AM一30型跳汰機(jī)于1978年10月通過技術(shù)鑒定,用于30一0 mm弱磁性鐵礦石預(yù)選拋尾。改進(jìn)后的LTC一70型跳汰機(jī)1980年安裝在安徽某某鐵礦處理洗礦后的50~0 mm粒級(jí)的坡積礦。

1982年頭批在南京梅山鐵礦用于處理70-0 mm粒級(jí)產(chǎn)品。

從某某礦山研究院研制的大粒度跳汰機(jī)之后,國內(nèi)又有兩種新型粗、中粒度跳汰機(jī)完成工業(yè)試驗(yàn),通過技術(shù)鑒定。一是YMT一75型大粒度跳汰機(jī)在酒鋼選礦廠處理75~15mm的鐵礦石,當(dāng)給礦鐵品位為32.05%時(shí),尾礦產(chǎn)率14.61%,尾礦品位16.99%,精礦品位34.62%,回收率92.21%;另一種是長沙礦冶研究院研制的zXY系列圓形跳汰機(jī),有3種規(guī)格(咖500、咖1 600、咖2 540mm),曾處理酒鋼選礦廠15~0 mm不分級(jí)的粉礦。當(dāng)給礦鐵品位為30.38%時(shí),尾礦產(chǎn)率16.28%,尾礦品位13.76%,精礦品位33.61%,回收率92.63%。通過預(yù)選丟尾,減少了進(jìn)入還原焙燒磁選的礦量,提高了生產(chǎn)能力,改善了焙燒、磨礦、磁選的工藝條件。這兩種跳汰機(jī)都采用凸輪連桿隔膜傳動(dòng)。

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其它資訊推薦

鐵礦石的安全開采深度

考慮到設(shè)計(jì)選取的巖石移動(dòng)角可能大于實(shí)際的巖石移動(dòng)角,為安全起見,在巖石移動(dòng)帶之外還應(yīng)留出一個(gè)安全距離。

鐵礦石磨礦粒度及流程

原選礦工藝流程采用兩段磨礦、階段選別流程,最終磨礦粒度為一0.074 mm占90%左右,二段磨礦后采用普通筒式磁選機(jī)經(jīng)二次選別,獲得最終精礦,品位在56.00%左右。為提高精礦品位,經(jīng)試驗(yàn)后,生產(chǎn)中采用兩段脈動(dòng)磁選機(jī)代替原兩段普通筒式磁選機(jī)選別。

螺磁機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

在柱形分選環(huán)給礦管的下方,設(shè)置有環(huán)形水包。壓力水通過環(huán)形水包和給水口給人到分選環(huán)的分選單元格內(nèi)。在分選單元格內(nèi)的礦物顆粒,除受磁力和重力作用外,還受到上升水流的作用。被磁翻滾釋放出來的非磁性顆粒,當(dāng)其重力小于上升水流作用力時(shí),便順著水流在分選格內(nèi)向上移動(dòng),達(dá)到分選環(huán)頂部時(shí),從溢流管排入到尾礦槽。

鐵礦石破碎設(shè)備應(yīng)用中出現(xiàn)的問題

1994年露采轉(zhuǎn)入井下開采,礦石硬度更大,嵌布致密,不易單體解離,礦石不斷從給料端吐出,或出現(xiàn)磨礦電流升高,造成跳閘現(xiàn)象,影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來,不斷進(jìn)行工藝改造,如在自磨機(jī)前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機(jī)磨礦等,但都未能解決根本問題。

鐵礦石的現(xiàn)破碎篩分生產(chǎn)流程

選礦廠細(xì)碎產(chǎn)品由細(xì)碎礦倉經(jīng)擺式給礦機(jī)給入平皮帶,經(jīng)一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式干式磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度143 kA/m)預(yù)選后,一段預(yù)選精礦給入一段球磨機(jī)

大石河鐵礦石性質(zhì)

由于其賦存無規(guī)律及比較分散,因此這部分赤鐵礦不能單獨(dú)采出和單獨(dú)人眩

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