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時間：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦機器
在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。1994年露采轉入井下開采，礦石硬度更大，嵌布致密，不易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質量。近年來，不斷進行工藝改造，如在自磨機前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機磨礦等，但都未能解決根本問題。隨后進行了半自磨的對比試驗并在生產(chǎn)中實施：@2001年5月試驗以來，一直進行加鋼球生產(chǎn)，每天添加30～40個100 mm規(guī)格的鋼球，其處理量均在28～30 t／h，鐵精礦品位65．66％，沒有出現(xiàn)吐礦及跳閘現(xiàn)象；②半自磨工藝的特點。半自磨工藝能降低原礦變化對生產(chǎn)操作的影響(減少吐礦及跳閘等原因)，強化對中等粒級礦石的磨碎能力，有利于難磨礦石的磨碎，同時可以補充和調節(jié)原礦中大塊礦石比例的不足，增加適宜的加球量(占自磨機容積的3％～5％)使半自磨工藝的處理能力提高10％～16％；③半自磨工藝的效益分析。半自磨工藝能提高球磨機臺時產(chǎn)量3～6 t，投入鋼球27萬形a，襯板消耗增加1．1％、約3萬元／a，年效益為16萬元。
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細粒干式弱磁場磁選設備有若干優(yōu)點，如工藝流程簡單，不消耗水，節(jié)省了脫水、濃縮和過濾等作業(yè)，因此投資少，廠房面積小，費用低；但缺點是技術指標有時較低，特別是隨著對環(huán)境保護的要求愈來愈高，干選所造成的粉塵污染難以控制。
新型恒磁場脫磁器，該機是在對現(xiàn)有脫磁器和磁性礦物的脫磁規(guī)律進行深入調查研究，發(fā)現(xiàn)磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場的振蕩次數(shù)有關，也與振蕩磁場的峰值大小有關。要達到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場具有穩(wěn)定的峰值磁常
多年實踐表明，Bamarc沖擊破碎機雖然有一定的自襯作用，但自襯效果不十分理想，嚴重影響了機器的作業(yè)率，也影響工業(yè)大量應用。Bamarc“石打石”的設計思想是石料對石料的沖擊破碎，并利用石料形成自襯式工作部件。
經(jīng)過數(shù)次破碎后，排出的物料細而均勻。要實現(xiàn)上述過程，需要要有適當?shù)钠扑殄F行程和運動周期，即合理的旋轉次數(shù)和偏心距以及它們之間的匹配。破碎錐退回的速度要快于此前已破碎物料的自由下落速度，確保下次破碎前物料又形成一個新的相互位置。
但綠泥石型礦石東部、西部鐵礦物和脈石礦物粒度基本一致;東部碳酸鹽礦石的鐵礦物粒度粗于西部礦石，而脈石礦物粒度比西部礦石粒度細。
、小齒輪的結構尺寸和嚙合參數(shù)按較新的AGMA2001標準設計每個細節(jié)，進行計算機優(yōu)化設計。大齒輪、小齒輪為球磨機的關鍵件，按美國AGMA6004強度計算標準設計大、小齒輪。保證實際接觸強度服務系數(shù)SH>1．5，實際彎曲強度服務系數(shù)SF>2．25，選用理想的材質和成熟的熱處理加工工藝，確保齒輪嚙合精度和使用壽命。
