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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
當脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中煅燒溫度為200℃時，轉(zhuǎn)化率與150℃時基本相同，當煅燒時間為2h時，轉(zhuǎn)化率急劇上升，非常大值為80%。但是由于后期會有一部分半水石膏繼續(xù)脫水轉(zhuǎn)變成無水石膏，故只能得出2h前的轉(zhuǎn)化率與煅燒時間的關(guān)系，y=34.98795+29.8064t-3.89424t2, (0.5≤t≤2)，相關(guān)系數(shù)為0.96207。
當煅燒溫度達到180℃時，無論早期轉(zhuǎn)化率及后期轉(zhuǎn)化率均較令人滿意，其0.5h轉(zhuǎn)化率約為60%，1.5h時轉(zhuǎn)化率達到理想值接近90%。后期同樣是因為半水石膏“過燒”，故只能得到早期的轉(zhuǎn)化率與煅燒時間的關(guān)系，y=32.71301+60.77186t-18.70533t2, (0.5≤t≤2)，相關(guān)系數(shù)為0.87504，說明180℃時，轉(zhuǎn)化率與煅燒時間也成二項式關(guān)系。
150℃，180℃和200℃時，轉(zhuǎn)化率與煅燒時間的關(guān)系均成二項式關(guān)系，對于不同的煅燒溫度，轉(zhuǎn)化率與煅燒時間的關(guān)系也不一樣。
不同熱處理制度下標準稠度用水量與煅燒時間的結(jié)果不同，不同溫度下煅燒的脫硫石膏試樣標準稠度用水量存在較大差異。煅燒溫度一定，隨著煅燒時間的增加，標準稠度用水量逐漸增大；煅燒時間一定，隨著煅燒溫度的升高，標準稠度用水量也逐漸增大。原因：隨著煅燒溫度的升高和煅燒時間的延長，二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏的轉(zhuǎn)化率增大，半水石膏水化需要較多的結(jié)合水；當煅燒溫度高于150℃，煅燒時間過長時，就有部分半水石膏繼續(xù)脫水變成無水石膏，后者比前者水化需要結(jié)合更多的結(jié)合水，因此，增加了熟料的標稠用水量。一般情況下，標準稠度用水量越小，熱處理后的脫硫半水石膏的抗壓強度越大。
-END-
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝料倉中的脫硫石膏通過倉底特殊的卸料裝置喂入調(diào)速螺旋輸送機內(nèi)．并經(jīng)過打散裝置定量地加入立式烘干管內(nèi)。
脫硫石膏(含水約12％)通過皮帶機進入石膏料倉，計量后進入單轉(zhuǎn)子錘式烘干機(號ZL0021 8197．1)內(nèi)和高溫氣流充分接觸換熱，并被熱氣流攜帶進入氣流干燥管，脫除游離水和大部分的結(jié)晶水，制得結(jié)晶水石膏。
由于石膏結(jié)晶體呈柱狀，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，使水化硬化體有較高的強度。表面強度比天然石膏高10％．20％，也證明了兩種石膏結(jié)構(gòu)致密程度的差異。
在新技術(shù)應(yīng)用方面，德國較近開辟了一種應(yīng)用脫硫石膏制作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產(chǎn)線，整個工藝過程主要是由干燥器和超細粉磨機組成，產(chǎn)品的細度小于0．19m，產(chǎn)量是0．4t／h。用脫硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點。
我國水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑，其生產(chǎn)設(shè)備如料倉、輸送設(shè)備及計量設(shè)備等都是為適應(yīng)塊狀物料而設(shè)計的；當使用含水量較高的脫硫石膏時，由于脫硫石膏的屬于化學石膏，顆粒直徑主要集中在30～100urn之間，其物理形態(tài)表現(xiàn)為顆粒細且水分含量高，流動性差，因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑，需要進行加一后使用。
國外特別是在歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被應(yīng)用在建材行業(yè)，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙漿、水泥添加劑等建筑材料之中。
