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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中德國的煙氣脫硫技術發(fā)展較為迅速，其裝置總裝機容量在0．4億千瓦左右，居世界第三位。德國自上世紀70年代后期實施脫硫計劃，在短短不到20年的時間內(nèi)，F(xiàn)GD迅速實用化，特別是在1983年頒布環(huán)境法規(guī)后，促進了FGD裝置大規(guī)模應用，在1983至1989年7年間，其S02排放量降低6．8倍，所制備脫硫石膏主要在建筑工業(yè)領域應用。
在新技術應用方面，德國較近開辟了一種應用脫硫石膏制作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產(chǎn)線，整個工藝過程主要是由干燥器和超細粉磨機組成，產(chǎn)品的細度小于0．19m，產(chǎn)量是0．4t／h。用脫硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點。
美國是采用煙氣脫硫裝置較多的國家之一，目前其FGD總裝機容量達0。7～1．0億千瓦，超過日本成為世界前列。雖然美國已開始重視脫硫石膏利用，但因其多數(shù)電廠與石膏公司相距較遠(數(shù)百英里)，加之該國有豐富便宜的天然石膏資源，故脫硫石膏應用增長比較緩慢。
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發(fā)達國家的石膏工業(yè)由于它的競爭性和靈活性，成為較現(xiàn)代化，裝備卓越的工業(yè)，通過促進新產(chǎn)品和新工藝的不斷開發(fā)，解決了脫硫石膏對環(huán)境保護的重要問題，而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業(yè)，減小環(huán)境污染和提供優(yōu)良建筑制品方面起著重要作用。
脫硫石膏中易引起質(zhì)量問題的不純物質(zhì)有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機鹽或有機物。
石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關外，還與孔隙率有關，而SM、HC均為表面活性劑，由于表面活性作用，使石膏漿體含氣量增加，并隨減水劑摻量的增加而增大，導致石膏砌塊強度降低。
石膏制備的砌塊是脫硫石膏的較廣泛的使用方式，但在使用的過程中會出現(xiàn)一些影響石膏制品的返霜現(xiàn)象。
由于不同國家的石膏資源儲藏和石膏工業(yè)的發(fā)展情況的不同，脫硫桿膏的主要應用領域和利用率也存在差射。本文收集和分析了舀前世界上主要國家和地區(qū)石膏工業(yè)的現(xiàn)狀．以及脫硫石膏的主要應用領域。
HC減水劑的加入延長了脫硫石膏的初凝、終凝時間，降低了石膏砌塊的抗折、抗壓強度；而SM減水劑的摻入只延長了初凝時間，且低于摻加HC的初凝時間，加快終凝速度，并大幅度降低抗折強度，提高抗壓強度；摻加HC、SM減永劑提高了脫硫石膏的減水率，但是隨摻量的增加，藏水率的提高不再顯著．這是田為HC、sM到達一定濃度時，石膏顆粒表面(電位非常值不再增加．
