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時間：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦機器
從成粒機械中產(chǎn)生的成型增強球．粒徑為十5～25mm．成球一次破碎率較低(<20％)，經(jīng)3～4天的白然風(fēng)干后。其強度可達人規(guī)模搬運而不破碎的要求。即使是剛成型時破碎的顆粒，也不會再廿粉末狀而呈粒徑大小不一的顆粒，完全能滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)入料口不堵塞的技術(shù)要求。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中物料流程：脫硫石膏(含水約12％)通過皮帶機進入石膏料倉，計量后進入單轉(zhuǎn)子錘式烘干機(號ZL0021 8197．1)內(nèi)和高溫氣流充分接觸換熱，并被熱氣流攜帶進入氣流干燥管，脫除游離水和大部分的結(jié)晶水，制得結(jié)晶水石膏。半水石膏粉經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋收塵器與熱氣流分離后進入混料機內(nèi)和原制脫硫柏膏混臺，并補充一定量的水后進入圓盤造粒機造粒。制得水泥緩凝劑入庫陳化3～4天即為成品：如用于制備建筑石膏粉，則錘式烘干機及氣流干燥管內(nèi)的工藝指標(biāo)需作相應(yīng)調(diào)整，同時分離出的結(jié)晶水“膏進入成品轉(zhuǎn)型器進行成品轉(zhuǎn)型歷，即得建筑石膏成品。成品轉(zhuǎn)型器可使含水6％左右的石膏粉，在一定溫度r停留足夠時間，并在適度翻動F轉(zhuǎn)型，使制得的熟石膏粉滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
-END-
我國的天然石膏雖然蘊藏豐富，但純度普遍不高，一般其純度（含CaSO4?2H2O）為70％左右。脫硫石膏的純度可高達90%甚至95%，遠遠超過了天然石膏的純度。
十二烷基苯磺酸鈉為引氣劑，添加適量的引氣劑，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中能夠提高石膏漿體的黏度，同時在石膏漿體內(nèi)生成大量的微小且獨立的氣泡，石膏漿體黏度的提高及大量氣泡的托浮作用使石膏一水懸浮體系的穩(wěn)定性提高，石膏漿體中顆粒的沉降速度減緩。
石膏被用于波蘭特(porlland)水泥(普通水泥、硅酸鹽水泥)。波蘭特水泥應(yīng)用于建造高速公路、橋梁、‘大樓以及許多其他日常建筑用的混凝士中。石膏也被用于農(nóng)業(yè)地區(qū)郊外大面積十地的七壤調(diào)節(jié)劑。
摻加HC減水劑導(dǎo)致石膏砌塊的抗折、抗壓強度的降低，而SM減水劑的加入雖大幅度降低抗折強度，但是抗壓強度得到提高。
煙氣負荷變化不但指機組負荷、原煙氣量、劃氣流速、煙溫的升降，還包括煙塵、S02、HCI、HF等濃度的變化，煙氣負荷發(fā)生變化時需要對脫硫石膏工藝參數(shù)或控制方式進行凋整，上面選取S02濃度變化時如何對系統(tǒng)運行方式進行調(diào)整。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中由于二者的形成條件不同，導(dǎo)致它們在宏觀性能上存在較大的差別。
