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熱處理后脫硫石膏的力學(xué)性能

時(shí)間:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦機(jī)器

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中不同熱處理制度下的2h-抗壓強(qiáng)度:不同熱處理制度下的2h-抗壓強(qiáng)度與煅燒時(shí)間可知,不同熱處理制度下煅燒的脫硫石膏試樣抗壓強(qiáng)度存在較大差異。

煅燒溫度120℃時(shí),半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度出現(xiàn)平臺(tái),隨煅燒時(shí)間的延長(zhǎng)抗壓強(qiáng)度一直處于較低的水平,均低于1MPa。原因:120℃時(shí),石膏脫水效率較低,內(nèi)部因溫度低含有較多的二水石膏。因此,120℃時(shí),煅燒不充分,轉(zhuǎn)化率低,水化后脫硫半水石膏的抗壓強(qiáng)度低,不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。

煅燒溫度為150℃時(shí),其抗壓強(qiáng)度較120℃明顯增大,0.5h即達(dá)到4.0MPa,隨著煅燒時(shí)間的延長(zhǎng),抗壓強(qiáng)度增大幅度較低,說(shuō)明150℃煅燒溫度下,脫水不夠徹底,煅燒溫度偏低,也不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。

煅燒溫度為200℃時(shí),相比150℃,半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度變化不大,后期,煅燒產(chǎn)物的抗壓強(qiáng)度不升反降。這是由于隨著煅燒溫度升高,脫硫石膏脫水速度加快,在石膏這種不良的熱導(dǎo)體中,會(huì)造成溫度表里不一,發(fā)生多相混合的現(xiàn)象,后期一部分半水石膏繼續(xù)脫水轉(zhuǎn)化為無(wú)水石膏,使抗壓強(qiáng)度變低。

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其它資訊推薦

四種脫硫石膏的處理方案

半干法生產(chǎn)硬石膏:生產(chǎn)硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法),另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學(xué)脫水(溶液法),兩種方法的成本都較高。

脫硫石膏與建筑石膏化學(xué)成分的不同

脫硫建筑石膏與天然石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度相差不大,凝結(jié)時(shí)間非常接近,但抗壓強(qiáng)度相差較大。在標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量時(shí),脫硫石膏的抗壓、抗折強(qiáng)度分別比天然石膏高出100%和80%,比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品指標(biāo)高78%和72%。在用水量高于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量25%時(shí),脫硫建筑石膏的強(qiáng)度仍可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平。

我國(guó)脫硫石膏的綜合利用

盡管建筑材料具有節(jié)約十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣等仇點(diǎn),然而由于種種原因,目前我國(guó)天然石膏仍主要用于水泥領(lǐng)域。

脫硫石膏的資源化利用趨勢(shì)

2003年,全球所有種類的石膏的消費(fèi)量估計(jì)為1.49億噸。天然石膏的主要市場(chǎng)是用作生產(chǎn)波特蘭水泥的緩凝劑,特別是在工業(yè)化經(jīng)濟(jì)體用作生產(chǎn)煅燒石膏產(chǎn)品,同發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體相比要少的多。

脫硫石膏和粉煤灰制得的膠結(jié)材料

以脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產(chǎn)輕質(zhì)高強(qiáng)空心砌塊和新型建筑砌塊,研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結(jié)材性能、砌塊生產(chǎn)工藝和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑

用脫硫石膏全部或部分替代天然石膏生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或復(fù)合水泥是完全可行的,在一定程度上可改善水泥的物理性能,有效調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間,并提高水泥的強(qiáng)度。

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