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時間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機器
張志國，高玲艷等采用礦渣、高鈣粉煤灰、熟料和復合激發(fā)劑制備耐水改性材料，用于提高石膏制品的耐水性；優(yōu)化了耐水石膏的配比和工藝。膨脹珍珠巖的使用，解決了改性石膏表觀密度大的問題，制備出了符合相關標準的石膏砌塊。
X.C.Qiao等研制出一種具有膠結(jié)性能非常好的復合膠凝材料，它就是脫硫石膏-粉煤灰-水泥-生石灰按一定的配合比組成的混合體。
林芳輝、彭家惠等以脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中脫硫石膏和粉煤灰為主要原料制得的膠結(jié)材，其強度明顯高于普通石膏制品，軟化系數(shù)大于0.85。并且他們采用水化熱分析法、X射線衍射等分析手段，摸索到了此復合材料的水化硬化機理和顯微結(jié)構特征，并基于一些宏觀的測試結(jié)果，并進一步推斷出了其耐水性有所加強的機理研究。在此基礎上，以脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產(chǎn)輕質(zhì)高強空心砌塊和新型建筑砌塊,研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結(jié)材性能、砌塊生產(chǎn)工藝和技術經(jīng)濟分析。脫硫石膏粉煤灰空心砌塊生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、性能優(yōu)良，改變了純石膏制品耐水性差的不足，拓寬了應用范圍。
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脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結(jié)構搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質(zhì)，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優(yōu)于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重制約了脫硫石膏的應用。
石膏作水泥配料，生產(chǎn)二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、快凝石膏礦渣水泥、石膏礬士膨脹水泥等。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉(zhuǎn)化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉(zhuǎn)化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續(xù)脫水變成無水石膏，導致轉(zhuǎn)化率下降。
石膏砌塊主要用于框架結(jié)構建筑、鋼結(jié)構建筑、高層混凝土剪力墻結(jié)構內(nèi)隔墻，厚度一般為8cm，石膏砌塊隔墻每平方米用石膏30．35kg，每生產(chǎn)100萬m2石膏砌塊消耗3萬噸石膏。
脫硫石膏作為墻體材料有著很多的優(yōu)點，比如：質(zhì)量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優(yōu)點，越來越被人們所應用，但是它的另一致命的缺點耐水性差、軟化系數(shù)小，導致其在應用范圍受到極大地限制。
加入膠粉，膠粉溶于水溶液時，會再次形成乳液，當乳液中的水分蒸發(fā)后，會形成有機物膜。這種膜的存在可以改善漿體的和易性，可增加體系的粘度和稠度，增強保水性，增加材料的密實度，減少材料的吸水性
