時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
脫硫石膏的干燥和煅燒：脫硫石膏在煅燒和摻入水泥熟料之前，需要先進行干燥處理。粒度很細而濕度很大的石膏卓越用氣流干燥方式予以快速經濟的干燥，使用這種方式，可以達到很高的傳熱效率。采用典型的閃蒸式干燥器作為氣力輸送系統(tǒng)或者利用漿葉式干燥機的快速轉動漿葉將石膏送入熱氣流或通過干燥室達到干燥效果是出眾的。不過較近出現了干燥煅燒一體化處理設備，其干燥和煅燒過程一次完成。
國內外用于脫硫石膏生產設備很多，其中適于粉狀材料煅燒的有間歇式炒鍋、連續(xù)式炒鍋、內管加熱式回轉窯、轉爐、沸騰爐及氣流煅燒設備。采用前兩種設備，石膏含水量應控制在8％以內，卓越為2％～3％，對于含水量在10％左右的脫硫石膏，在煅燒前應該干燥。德國沙士基打公司近幾年開發(fā)了一種集干燥、高低溫煅燒、粉磨一體化的氣流式煅燒系統(tǒng)，其設備簡單、生產能耗低，是用工業(yè)副產石膏生產建筑石膏和粉刷石膏的理想設備。在德國還發(fā)展了一種半干法生產無水石膏的工藝，這種方法是在100～200。C的溫度下以硫酸作為轉晶劑，脫硫石膏濕粉在這種平衡溫度下在硫酸溶液里進行化學脫水，轉化為無水石膏。這種方法的優(yōu)點是轉化熱耗極低，脫硫石膏直接使用，得到的是干燥的無水石膏，轉化中水蒸汽中沒有副產品，非常干凈，這種無水石膏除傳統(tǒng)應用外還可以作填料。
脫硫石膏的濕法轉化：脫硫石膏綜合利用用于生產高強石膏的濕法工藝可以分為蒸汽加壓法和水溶液法。蒸汽加壓法因為原料需要先進行壓塊或成球處理，所以不太適合采用脫硫石膏等化學石膏作為原料。水溶液法采用粉狀原料，因此非常適合脫硫石膏的處理，但料漿的粒度細、含水量大，烘干設備復雜、后續(xù)烘干工序負荷大，是此種方法的不足之處。在歐洲較近開發(fā)了一種管式反應器，它生產的高強石膏成本和能耗與煅燒熟石膏相當，并可以利用余熱，已經通過大規(guī)模生產測試。
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燃煤電廠應用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫(FGD)，也是目前世界上唯一規(guī)?；⑸虡I(yè)化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中國內對脫硫石膏的綜合利用起步較晚，社會需要加大投入進行脫硫石膏的再利用。
關于CaSO4―H2O系統(tǒng)中相的研究，已經進行了相當長的時間，但是不同的學者對于相的數量、不同變體的晶體結構及物理化學特征仍有很大的爭議。
國家標準GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏應用中規(guī)定脫硫石膏附著水分不得超過4％，而利用脫硫石膏生產設備的脫硫石膏生產線中脫硫系統(tǒng)排放的脫硫石膏一般含有約10％的附著水分，考慮到水泥生產中僅摻入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脫硫石膏帶入水泥中的水分很少．
紙面石膏板生產對脫硫石膏的品質有很高的要求， 實戰(zhàn)證明，排除脫硫石膏雜質對紙面石膏板的影響后，可以用脫硫石膏部分或全部代替天然石膏制作紙面石膏板是可行的。
石膏硬化體仍然為K徑比較大的晶體，所不同的是由水膏比的降低，過飽和度增加，品佛之間的搭接密實程度明顯增加，結晶接觸點也增多，晶體之M的空削縮小，硬化體內部的扎徑細化，因此宏觀上石膏的強度增高。
