時間：2014-05-20 14:10:52
作者：世邦機器
防止高溫熔渣遇水后發(fā)生爆炸，是鋼渣水淬工藝的關鍵問題。發(fā)生爆炸的根本原因在于高溫熔渣或鋼液遇水后產生了高溫、高壓蒸汽。根據(jù)各廠幾年來的試驗和生產實踐，認為有以下幾種情況會引起爆炸：
(1)先出渣后給水，由于渣槽內已積存大量熔渣，水放出后將產生爆炸現(xiàn)象。
(2)出渣口和水淬槽錯位，或水淬槽被堵塞，熔渣和水同時漏到地面并發(fā)生爆炸。
(3)渣流量過大、水量不足，熔渣不能充分水淬而引起爆炸。
(4)熔渣中帶鋼水過多，鋼的比重大，當水的沖力不大時，鋼渣破碎機大量的鋼粒堆積在噴水口附近，堵塞水淬槽，引起爆炸。
根據(jù)以上情況，須采取如下防爆措施：
(1)大量供水，保持足夠的渣永比。
(2)水淬槽和流渣槽底面要光滑，坡度要大，使水淬鋼渣流動暢通。
(3)嚴格遵守先給水后出渣，先停渣后停水的操作規(guī)程。’
(4)渣罐的出渣口要和水淬槽對正，避免熔渣和水外溢。
在鋼渣水淬過程中，若遇平爐發(fā)生跑鋼事故，鋼渣處理只要水淬槽和流渣槽暢通，并有足夠的壓力水，鋼液就可水淬成粒，不會發(fā)生爆炸。
渣和水的重量比是鋼渣水淬的一個重要工藝參數(shù)，是保證安全生產的先決條件。目前各廠選用的渣水比約在1：10左右。實踐證明，該渣水比是合適的，即能節(jié)約用水，又能保證沖渣的安全可靠。
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用鋼渣生產鋼渣磚、鋼渣瓦、砌塊和裝飾面板等建材制品，主要利用鋼渣中的水硬性礦物，在激發(fā)劑和水化介質的作用下進行反應生成硬化體。
鋼渣各齡期的強度均明顯高于原始鋼渣。這是由于鋼渣重構后，生成的膠凝性礦物量增多，水化時生成更多的C．S．H凝膠及其它水化產物。
渣和水的重量比是鋼渣水淬的一個重要工藝參數(shù)，是保證安全生產的先決條件。目前各廠選用的渣水比約在1：10左右。實踐證明，該渣水比是合適的，即能節(jié)約用水，又能保證沖渣的安全可靠。
實驗結果表明在不摻鋼渣時，Gl試樣3天和7天抗折強度為零，而3天和7天抗壓強度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折強度為1．8MPa，抗壓強度為14．2MPa
不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。
