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產(chǎn)品優(yōu)勢

成品品質(zhì)優(yōu)

采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時間短，減少重復(fù)碾磨，因此產(chǎn)品中含鐵量極少，產(chǎn)品白度和純凈度高。成品粒度小于2μm的粉體含量可達70%，實現(xiàn)了325目低殘留，并可增加二次選粉，選出更細粒徑成品。

研磨效率高

主機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，廣泛適用于多種物料。特殊設(shè)計的輥套及襯板研磨曲線，比普通立磨更容易形成料層，可一次粉磨至所需的產(chǎn)品細度。采用機械和電子雙限位保護裝置，有效防止了輥套和磨盤襯板直接接觸，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。

環(huán)保水平高

振動小，噪音低。設(shè)備整體密封，且在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，環(huán)保要求高于國家標準。

經(jīng)濟效益好

多頭選粉機原理，且每個轉(zhuǎn)子都采用變頻調(diào)速，出磨成品細度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，可不用二次分選，無下品料的存在。超細粉磨和多頭選粉原理，在生產(chǎn)相同細度等級的產(chǎn)品時，與其它磨機相比，節(jié)能30%～50%，經(jīng)濟效益理想。

成本投入低

裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準控制，不需人工操作。工作中的磨輥與磨盤不接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，磨損少、使用壽命長。磨輥可翻出到機殼外檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。磨輥潤滑采用單獨潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵—泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能避免磨輥軸承室內(nèi)存油過多出現(xiàn)泄露。

工作原理

物料經(jīng)過螺旋給料機落在磨盤中央，通過主機電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，使物料向磨盤四周進行均勻移動，當物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，較小顆粒受擠壓后形成料床進行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，被從進風(fēng)口進入的氣流帶入選粉機進行分級，在選粉機葉片的作用下，不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨，達到標準的粉體通過選粉機隨氣流進入脈沖除塵器進行收集，收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì)，因難以粉磨且自身重力大，通過磨盤邊緣時，無法被氣流帶走而落入磨機下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主機外部。