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脫硫石膏的特征來源及危害

時間:2014-05-30 11:57:30

作者:世邦機(jī)器

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中潮氣脫硫是指從燃煤電廠的煙氣中除去二氧化硫的化學(xué)過程。許多煙氣脫硫方法被開發(fā)以適應(yīng)不同場合。它們的目標(biāo)就是要使煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體同吸收劑進(jìn)行化學(xué)結(jié)合,所用的吸收劑有:石灰石、或者氨氣。當(dāng)使用石灰石或者石灰做吸收劑時,在一定上藝下可得到滿足建材行業(yè)使用的脫硫石膏。

劃氣脫硫石膏‘^較細(xì)顆粒狀’平均粒徑約40~609m,顆粒呈短柱狀,徑長比在1.5~2.5之間。

顏色呈白色或灰色,其中二水硫酸鈣含量較高,一般都在90%以上,含游離水一般在10%~15%,其中還含有E灰、有機(jī)碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣以及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。

脫硫石膏與建筑用天然石膏比較:化學(xué)組成及細(xì)度,在煙氣脫硫過程中,為了提高煙氣脫硫效率,技術(shù)上對用于煙氣脫硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化鈣含量有較高的要求。這在客觀上保證了脫硫石膏化學(xué)成分的穩(wěn)定。國家建筑材料工業(yè)科技教育委員會的陶有生報道.脫硫石膏的主要化學(xué)組成與天然石膏基本相似。

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四種脫硫石膏的處理方案

半干法生產(chǎn)硬石膏:生產(chǎn)硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法),另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學(xué)脫水(溶液法),兩種方法的成本都較高。

煅燒溫度對脫硫石膏性能影響

脫硫石膏現(xiàn)在已經(jīng)是一種應(yīng)用廣泛的綠色環(huán)保材料,但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應(yīng)用的重要因素。

介紹兩種脫硫石膏典型的處理方案

從收塵器排出的廢氣溫度約150℃,循環(huán)返回?zé)犸L(fēng)爐系統(tǒng)利用余熱。煅燒磨系統(tǒng)裝有熱感應(yīng)器,生石膏喂人磨的速度,根據(jù)感應(yīng)器的溫度而自動調(diào)節(jié)。

國內(nèi)各城市對脫硫石膏的應(yīng)用

由于受制于市場和經(jīng)濟(jì)性制約,相比運(yùn)輸半徑也小,在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中產(chǎn)值低能耗高,應(yīng)用脫硫石膏的技術(shù)阻力大,甚至被迫放棄原來的技術(shù)路線,返回來又買進(jìn)天然石膏維持生產(chǎn),都沒有形成規(guī)模化的生產(chǎn)和技術(shù)應(yīng)用。

脫硫石膏處理方案兩例

ICI工藝更重要的方面是能在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)晶過程中控制晶體的特征,脫硫石膏生產(chǎn)線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。

發(fā)達(dá)國家中脫硫石膏工業(yè)的應(yīng)用

發(fā)達(dá)國家的石膏工業(yè)由于它的競爭性和靈活性,成為較現(xiàn)代化,裝備卓越的工業(yè),通過促進(jìn)新產(chǎn)品和新工藝的不斷開發(fā),解決了脫硫石膏對環(huán)境保護(hù)的重要問題,而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業(yè),減小環(huán)境污染和提供優(yōu)良建筑制品方面起著重要作用。

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