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時(shí)間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機(jī)器
(1)礦渣對(duì)石膏膠凝材料的總體強(qiáng)度、軟化系數(shù)和吸水率有明顯的作用,極大地提高了石膏膠凝材料的耐水性。脫硫半水石膏與礦渣的理想摻量比例為7:3,此時(shí),石膏膠凝材料的軟化系數(shù)為0.8,吸水率為0.17。
(2)在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中水泥對(duì)石膏膠凝材料的總體強(qiáng)度有明顯的作用;但是對(duì)軟化系數(shù)和吸水率的作用不大。單摻入水泥,不能有效改善脫硫半水石膏的耐水性。
(3)單摻礦渣能夠提高脫硫半水石膏基膠凝材料的軟化系數(shù),對(duì)石膏耐水性的提高也遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于單摻水泥的體系,鑒于此種情況,選用礦渣進(jìn)行對(duì)脫硫石膏的改性試驗(yàn)。
(4)礦渣和水泥復(fù)摻后,摻入一定量的水泥后大大改善了耐水性。當(dāng)水泥摻量繼續(xù)增大時(shí),只能提高絕干抗壓強(qiáng)度,并不能有效提高耐水性。礦渣與水泥的理想摻量為:礦渣28%、水泥摻量為2%,此時(shí)軟化系數(shù)為0.85,吸水率為0.14。
(5)礦渣在水泥、石膏的共同激發(fā)作用下,水化生成針狀的鈣礬石晶體和水化硅酸鈣;它們相互交叉搭接,部分鈣礬石和水化硅酸鈣分布在石膏晶體周圍,對(duì)其產(chǎn)生包裹保護(hù)和支撐作用,阻止削弱了水對(duì)石膏晶體的侵蝕作用,提高了石膏制品的耐水性,同時(shí)也提高了其密實(shí)度,降低了吸水率。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的廢料,其主要成分為二水石膏。在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中它的某些性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。
工業(yè)生產(chǎn)脫硫石膏提供了一些基本理論及關(guān)鍵技術(shù),明確了外加劑的適用范圍和使用方法,對(duì)外加劑的生產(chǎn)和應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義,解決了脫硫石膏應(yīng)用中的一些問題,拓展了脫硫石膏的應(yīng)用范圍,對(duì)石膏制品的開發(fā)及應(yīng)用產(chǎn)生積極而深刻的影響。
通過原料分析表明,脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用,生產(chǎn)石膏產(chǎn)品,其質(zhì)量一般都能符合該產(chǎn)品對(duì)石膏原料的標(biāo)準(zhǔn)要求。
2003年,全球所有種類的石膏的消費(fèi)量估計(jì)為1.49億噸。天然石膏的主要市場(chǎng)是用作生產(chǎn)波特蘭水泥的緩凝劑,特別是在工業(yè)化經(jīng)濟(jì)體用作生產(chǎn)煅燒石膏產(chǎn)品,同發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體相比要少的多。
由于燃料中含有硫,燃燒時(shí)硫會(huì)隨著燃燒產(chǎn)生的煙氣排放于大氣中,由于大氣中硫含量是一項(xiàng)評(píng)價(jià)空氣污染程度的指標(biāo),因此,對(duì)燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行脫硫處理,既有利于環(huán)境保護(hù),又可開辟新的石膏資源;
但作為一種工業(yè)副產(chǎn)石膏,它具有再生石膏的一些特性,和天然石膏有一定的差異,主要表現(xiàn)在原始狀態(tài)、機(jī)械性能和化學(xué)成分特別是雜質(zhì)成分上的差異,導(dǎo)致其脫水特征、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。
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