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脫硫石膏的概述

時間:2014-05-28 10:21:51

作者:世邦機(jī)器

脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的廢料,其主要成分為二水石膏。在脫硫石膏粉生產(chǎn)線脫硫石膏生產(chǎn)工藝中它的某些性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。因此,對脫硫石膏的綜合利用研究是目前研究的熱點(diǎn)課題。

本文通過研究熱處理工藝對脫硫石膏性能的影響,確定了脫硫石膏的理想熱處理制度;并系統(tǒng)研究了熱處理后的脫硫石膏的耐水性的因素;同時還針對石膏制品的返霜成因進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。

首先,對不同熱處理制度制備的脫硫半水石膏的強(qiáng)度與轉(zhuǎn)化率進(jìn)行了研究,并得出了擬合曲線;此外,對煅燒后的物質(zhì)進(jìn)行了分析。研究成果表明:熱處理溫度與時間均對脫硫半水石膏的轉(zhuǎn)化率和強(qiáng)度有較大影響。通過試驗(yàn)得到理想的煅燒溫度為180℃,理想的煅燒時間為1.5h,在該條件下,脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率理想,熱處理得到的主要是半水石膏,而且強(qiáng)度非常大。

其次,研究了單摻礦渣或水泥及兩者復(fù)摻對脫硫半水石膏的耐水性的影響。結(jié)果表明:礦渣和水泥復(fù)摻對提高石膏制品耐水性較為有利,石膏膠凝材料的硬化體內(nèi)主要以二水石膏晶體、C-S-H凝膠和鈣礬石AFt。脫硫半水石膏,礦渣和水泥三者的理想摻量比例為70:28:2,制品28d的軟化系數(shù)達(dá)到0.85,吸水率為0.14;單摻礦渣次之,脫硫石膏與礦渣的理想比例為7:3。

末了,對石膏制品的返霜成因進(jìn)行了研究。通過對返霜物質(zhì)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn):返霜的主要成分是MgSO4?4H2O和少量的Na2SO4。通過對比養(yǎng)護(hù)方式、水膏比及外加劑對返霜的影響規(guī)律得出:返霜的機(jī)理及誘因包括可溶性鹽、水、多孔體系和養(yǎng)護(hù)溫度;加入膠粉對返霜進(jìn)行抑制,取得了良好的效果。

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其它資訊推薦

介紹兩種脫硫石膏典型的處理方案

從收塵器排出的廢氣溫度約150℃,循環(huán)返回?zé)犸L(fēng)爐系統(tǒng)利用余熱。煅燒磨系統(tǒng)裝有熱感應(yīng)器,生石膏喂人磨的速度,根據(jù)感應(yīng)器的溫度而自動調(diào)節(jié)。

我國脫硫石膏的綜合利用

盡管建筑材料具有節(jié)約十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣等仇點(diǎn),然而由于種種原因,目前我國天然石膏仍主要用于水泥領(lǐng)域。

脫硫石膏的介紹

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中國內(nèi)對脫硫石膏的綜合利用起步較晚,社會需要加大投入進(jìn)行脫硫石膏的再利用。

美國脫硫石膏的生產(chǎn)和消費(fèi)

美國煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)量為25.90$Mt,使剛量達(dá)7.30Mt,比2000年增加了50%:脫硫石膏的利用率達(dá)到28 20%。在美國,石膏墻板制造領(lǐng)域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分,即占了77.4%。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。

脫硫石膏晶體的結(jié)晶習(xí)性

溶液的過飽和度、溫度、粒徑和外界雜質(zhì)的吸附與晶格取代。在其它條件一定的情況下,過飽和溶液中CaS04?2H20晶體的成核時間取決于溶液中初始鈣離子濃度,即取決于溶液的起始過飽和度。

脫硫石膏處理典型工藝方案介紹

干燥后的脫硫石膏可直接進(jìn)入連續(xù)炒鍋進(jìn)行炒制。這和煅燒天然石膏相比,可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設(shè)備,故工藝較簡單,煅燒費(fèi)用也要低一些。綜合來看,較天然建筑石膏有競爭優(yōu)勢。

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