電廠脫硫資訊

電廠脫硫中霧化噴嘴的安裝方式

霧化噴嘴的安裝方式：通常采用以下幾種方式將霧化噴嘴連接在漿藏母管上。這些方式包括：螺蚊連接、法蘭連接、機械耦合連接以及黏接連接。

電廠脫硫工藝中臥式鋼球磨占據(jù)著主導(dǎo)地位

盡管在已投運的電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，臥式鋼球磨占據(jù)著主導(dǎo)地位，但由于立式鋼球磨在系統(tǒng)布置、節(jié)約電耗方面具有優(yōu)勢，現(xiàn)已成功應(yīng)用于近年投運的FGD系統(tǒng)中。

電廠脫硫工藝中除霧器的應(yīng)用

各級除霧器之間的距離以及與吸收塔內(nèi)其他設(shè)備之間的距離是非常重要的，特別是布置于吸收塔霧化段上方的垂直除霧器。

電廠脫硫系統(tǒng)DBA的輸送及儲存方法

美國電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中所用的DBA，通常以50%的水溶液用罐式拖車運輸。為防止結(jié)晶，DBA溶液需要維持在50℃以上溫度。

電廠脫硫系統(tǒng)中沖洗水的水質(zhì)要求

沖洗水中的固體懸浮物濃度也是非常重要的。沖洗的目的之一就是要將除霧器中的固體沉積物沖走，采用具有較高固體懸浮物濃度的沖洗水無法達到這一目的。

電廠脫硫系統(tǒng)中化學(xué)添加劑的注入

向電廠脫硫工藝，電廠脫硫系統(tǒng)中加入乳化硫磺生成硫代硫酸鹽以抑制亞硫酸鹽的氧化。硫磺通常是以一種非常細的顆粒懸浮于水中的乳化物形式運送的。

電廠脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用的軸向噴嘴及螺旋噴嘴的特點

軸向噴嘴會產(chǎn)生一個實心圓錐形的霧化流常噴嘴內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)翼片使?jié){液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)翼片始于噴嘴的入口。

電廠脫硫系統(tǒng)中強制氧化的要求

當采用強制氧化工藝時，攪拌器除了要保證吸收塔漿液池的固體粒子懸浮以外，還要使氧化空氣分布均勻。在其他行業(yè)中，當只需要保證氣體在漿液中分布均勻時，通常都采用徑向型攪拌器。

電廠脫硫系統(tǒng)中攪拌器傳動軸與驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)

在運行過程中，攪拌器很像一臺離心泵，但其效率低得多，軸也長得多。傳動軸、軸承以及驅(qū)動裝置的設(shè)計需要考慮能夠抵消葉輪推力。

電廠脫硫系統(tǒng)中攪拌器的應(yīng)用特性

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，攪拌器的選擇主要取決于三個方面，漿液特性、漿液所需要的攪拌程度以及漿液中的副產(chǎn)品是否需要強制氧化成硫酸鈣。

電廠脫硫系統(tǒng)中漿液的攪拌及其攪拌裝置的基本特性

正確地選擇漿液池的攪拌方案，對FGD系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性非常重要。FGD系統(tǒng)中存在漿液，它們可能含有懸浮狀態(tài)的石灰石、副產(chǎn)品石膏以及其他固體顆粒（如飛灰）、氧化空氣等。

電廠脫硫系統(tǒng)中的輔助設(shè)備

為保證臥式球磨機在電廠脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)出的石灰石漿液的品質(zhì)，需要采用其他一些輔助脫硫磨粉機設(shè)備。

電廠脫硫系統(tǒng)中脫硫設(shè)備的運用

聚丙烯和雙面覆蓋玻璃纖維的聚丙烯在這種溫度下會在較短時間內(nèi)分解。與其他耐高溫材料相比，這種材料相對較為便宜，但并不推薦使用，除非使用了煙氣噴水減溫裝置。

電廠脫硫系統(tǒng)中除霧器的應(yīng)用注意事項

除霧器系統(tǒng)所處的化學(xué)環(huán)境可能是pH值中性到強酸性之間，漿液霧滴的含氯濃度可超過10000mg/L，上述大多數(shù)材料可以經(jīng)受得住這種環(huán)境。

電廠脫硫系統(tǒng)中除霧器結(jié)構(gòu)及其基本特性

在FGD工藝中，大多數(shù)垂直除霧器的設(shè)計煙氣速度為3. 6m/s。或更低，但經(jīng)過改進的垂直除霧器在煙氣速度達到5.2m/s時，仍能確保出口煙氣中沒有殘余霧滴。

電廠脫硫系統(tǒng)中除霧器設(shè)備的使用

在工業(yè)電廠脫硫工藝示范試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。

電廠脫硫系統(tǒng)中霧化噴嘴的三種類型

霧化噴嘴的類型，F(xiàn)GD系統(tǒng)中所用的霧化噴嘴主要有三種類型：切向噴嘴、軸向噴嘴和螺旋形噴嘴。

電廠脫硫系統(tǒng)中霧化噴嘴的霧化效果及其影響因素

采用較多低流率的噴嘴，降低了所要求的液氣比，但又增大了噴嘴投資并降低了固體渣塊流通截面積。大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中供應(yīng)商在噴嘴數(shù)量與噴嘴中的漿液流量方面都進行過優(yōu)化。

電廠脫硫系統(tǒng)側(cè)置式攪拌器的應(yīng)用

大多數(shù)側(cè)置式攪拌器制造商采用的機械密封通常采用單密封或雙密封結(jié)構(gòu)。單密封結(jié)構(gòu)已能完全滿足FGD系統(tǒng)對密封的要求。雙密封結(jié)構(gòu)通常用于高壓或有害液體的場合。

電廠脫硫系統(tǒng)刮板減速機的清理

刮板鏈條由電動機通過減速機帶動鏈輪拖動，帶翼的鏈條將石灰石粉刮至給料機出口排出。鏈式清理刮板卓越隨給料皮帶的運轉(zhuǎn)而連續(xù)運行。

電廠脫硫系統(tǒng)噴嘴材料的選擇

噴嘴材料的選擇與噴嘴內(nèi)的漿液流速有很大的關(guān)系，其材料可能需要能承受極其嚴重的磨損。具體的噴嘴材料，取決于噴嘴在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝的布置位置和工作環(huán)境．

電廠脫硫系統(tǒng)對噴嘴的要求

在電廠脫硫系統(tǒng)中，電廠脫硫工藝對漿液噴嘴的要求，在FGD系統(tǒng)中，常采用五類噴嘴：吸收塔漿液商壓霧化噴嘴、吸收塔漿渡低壓噴嘴、除霧器沖洗噴嘴、真空皮帶機濾餅沖洗噴嘴、煙氣噴水降溫噴嘴。

電廠脫硫系統(tǒng)攪拌器的制造材料

不管是頂置式攪拌器還是側(cè)置式攪拌器．通常采用在傳動軸（內(nèi)軸）和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來防磨和防腐，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，既可采用天然橡膠，也可采用氯丁橡膠（chlorobutyl）。

電廠脫硫系統(tǒng)攪拌器運用要考慮的因素

在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數(shù)的變化。

電廠脫硫系統(tǒng)放漿液的容器介紹

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中有許多用于存放漿液的容器，它們統(tǒng)稱為漿液池，也叫儲液罐，儲液箱，集水坑等。