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時(shí)間:2014-05-22 10:25:40
作者:世邦機(jī)器
在電廠脫硫系統(tǒng)中運(yùn)用電廠脫硫技術(shù)的第三級(jí)處理主要針對(duì)經(jīng)過第二級(jí)脫水后的固體副產(chǎn)品進(jìn)行處理,以改變其理化特性。在處理廢棄的固體副產(chǎn)品時(shí),存在許多人們感興趣的理化因素:
1)處理特性。在處理和運(yùn)輸這些固體廢棄物時(shí)會(huì)有什么運(yùn)行問題。
2)所承受壓強(qiáng)。當(dāng)將其放置于堆放場(chǎng)時(shí),固體廢棄物能夠承受多大的質(zhì)量。
3)滲漏特性。固體廢棄物放置于堆放場(chǎng)時(shí)的滲漏液情況怎樣,以及滲漏液會(huì)產(chǎn)生什么樣的化學(xué)反應(yīng)。
常用于處理固體副產(chǎn)品的第三級(jí)處理工藝是穩(wěn)定和固化。穩(wěn)定工藝包括將副產(chǎn)品與飛灰混合以改善混合物的處理特性和承壓強(qiáng)度和降低混合物的滲漏特性。飛灰與濕的固體副產(chǎn)品的混合質(zhì)量比通常在1:3〜1:1的范圍內(nèi)。除了向副產(chǎn)品/飛灰混合物添加石灰(占質(zhì)量比的1%〜3%)外,固化工藝與穩(wěn)定工藝類似。石灰加入后可增大副產(chǎn)品混合物的承壓強(qiáng)度、減少滲漏并改善滲漏液的化學(xué)特性。副產(chǎn)品固體、飛灰和石灰(僅用于固化)的混合物通常在一個(gè)類似的混合器(雙軸攪拌器)中進(jìn)行混合。從混合器排出的混合物被輸送到臨時(shí)堆放點(diǎn)然后被送往填埋。當(dāng)向混合物中添加石灰后,混合物在送往填埋之前應(yīng)在臨時(shí)堆放點(diǎn)堆放幾個(gè)小時(shí),以便在送往填埋之前完成必要的化學(xué)反應(yīng)。
放置于堆放場(chǎng)的固體副產(chǎn)品的承壓強(qiáng)度和滲漏性,與亞硫酸鹽的氧化程度和固體晶體的形成有關(guān)。固化工藝通過增大石灰量,可減少滲漏性并增加抗壓強(qiáng)度。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
深入的研究表明,雙回路吸收塔特別適用于原煙氣SO2濃度高、要求較高脫硫效率(大于97%)、石灰石品質(zhì)較差以及鍋爐負(fù)荷多變的場(chǎng)合。
在石灰石脫硫工藝,電廠脫硫系統(tǒng)中,雙輥式破碎機(jī)可用于對(duì)進(jìn)入臥式球磨機(jī)的石灰石進(jìn)行預(yù)破碎。三輥式破碎機(jī)和四輥式破碎機(jī)可用于對(duì)進(jìn)入立式球磨機(jī)的石灰石進(jìn)行預(yù)破碎。
設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的沖洗系統(tǒng),對(duì)除霧器和整個(gè)電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝的可靠性,都是不可忽視的。
在電廠脫硫系統(tǒng)中3-45µm的粒徑范圍內(nèi),水力旋流分離器對(duì)在電廠脫硫磨粉機(jī)作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。
水力旋流分離器的尺寸通常由電廠脫硫工藝中,電廠脫硫系統(tǒng)供應(yīng)商或水力旋流分離器制造商根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)和模型試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,攪拌器的選擇主要取決于三個(gè)方面,漿液特性、漿液所需要的攪拌程度以及漿液中的副產(chǎn)品是否需要強(qiáng)制氧化成硫酸鈣。
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