鐵礦石資訊

設(shè)計(jì)了抗彎曲、承載大的磁滾筒結(jié)構(gòu)；磁滾筒是該設(shè)備的核心部件，設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮了該滾筒作為皮帶運(yùn)輸機(jī)的主動(dòng)輪，皮帶長(zhǎng)70多米，皮帶非常大張力為62kN等特點(diǎn)；在機(jī)械設(shè)計(jì)中，除對(duì)端蓋結(jié)構(gòu)、滾子軸承選擇、裝置等進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，使?jié)L筒適應(yīng)皮帶張力自動(dòng)調(diào)心外。

鐵礦石加工設(shè)備的主要技術(shù)性能

由于支撐結(jié)構(gòu)中部存在鉸支點(diǎn)。所以，當(dāng)載荷較大時(shí)，A點(diǎn)容易產(chǎn)生過(guò)度撓曲和偏移。這樣一方面使受力條件惡化，另一方面容易造成設(shè)備損壞。有鑒于此，在本次設(shè)計(jì)中，考慮到設(shè)備的驅(qū)動(dòng)功率高達(dá)205 kW，是目前國(guó)內(nèi)驅(qū)動(dòng)功率非常大的1臺(tái)永磁大塊礦石干式磁選機(jī)，因而采用了更加可靠的支承方式。

鐵礦石加工設(shè)備球磨機(jī)的應(yīng)用

工藝改造后球磨機(jī)人磨品位由改造前的54．05％提高到59．84％，鐵精礦對(duì)球磨機(jī)給礦的產(chǎn)率由改造前的75．68％提高到85．76％，每年可多產(chǎn)鐵精礦3萬(wàn)多t，拋尾產(chǎn)率11．80％，金屬回收率達(dá)97．70％，每年可減少入磨廢石4萬(wàn)多t。

鐵礦石加工設(shè)備永磁筒式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)

分選室內(nèi)的分選區(qū)后，瞬間處于懸浮狀態(tài)，在重力，磁力及浮力等綜合作用下，一部分脈石隨同與磁性礦物運(yùn)動(dòng)反向的溢流經(jīng)溢流區(qū)排入尾礦管，完成前列次預(yù)分離。

鐵礦石加工設(shè)備永磁筒式磁選機(jī)的應(yīng)用

分選過(guò)程中，物料在靠體表面翻滾次數(shù)少，對(duì)夾雜的脈石、細(xì)泥、連生體等分選不夠徹底。而多極永磁磁選機(jī)其磁系沿園周方向衣數(shù)可設(shè)計(jì)為18-2l極以上，物料在筒體表面翻滾次數(shù)明顯增加很多，對(duì)提高精礦品位十分有利。

鐵礦石加工設(shè)備技術(shù)的革新

采用了釹鐵硼磁鋼組合充磁新技術(shù)。由于磁系采用了組合充磁新技術(shù)，解決了磁極制造的工業(yè)難度，攻克了單塊充磁的難點(diǎn)。提高了磁極組裝效率，縮短磁極加工工期。

鐵礦石加工設(shè)備應(yīng)用實(shí)例

粗細(xì)粒2個(gè)分級(jí)室的沉砂產(chǎn)物的混合密度為2 400 kg／m3，固體含量為75％。溢流濃度為7％，用泵打入沉淀池脫水。

鐵礦石加工設(shè)備工作原理

長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐表明，永磁筒式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作維護(hù)方便，技術(shù)工藝指標(biāo)先進(jìn)，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。在生產(chǎn)中對(duì)節(jié)能節(jié)水，提高生產(chǎn)能力，改善選別指標(biāo)等發(fā)揮了重要作用，獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵礦石加工設(shè)備分級(jí)機(jī)的應(yīng)用

美國(guó)某某公司。該公司為混凝土生產(chǎn)商，2000年投資購(gòu)置迄今為止全球非常大的Allflux一2 000復(fù)式流化分級(jí)機(jī)，用于混凝土用砂的分級(jí)，精確地調(diào)整級(jí)配。

鐵礦石加工的車(chē)間操作

高梯度磁選機(jī)把尾。無(wú)論是粗粒級(jí)還是細(xì)粒級(jí)尾礦都采用SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)把尾，選別效果明顯好于仿瓊斯磁選機(jī)和其他強(qiáng)磁設(shè)備，為工藝提高選礦金屬回收率，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益奠定基矗

鐵礦石加工的車(chē)間

MVs電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩篩下產(chǎn)品經(jīng)過(guò)濃縮磁選機(jī)處理，有效地提高了浮選給礦品位和濃度，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行和最終精礦質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。

鐵礦石加工的掃選自循環(huán)工藝

該掃選工藝在國(guó)內(nèi)磁選廠是創(chuàng)新，不需增加磨礦、分級(jí)、選別等設(shè)備，是節(jié)約礦山資源、補(bǔ)充礦石不足、降尾、增產(chǎn)、降成本、改善環(huán)境保護(hù)的有效措施。

鐵礦石加工用水時(shí)存在的問(wèn)題

汛期為了尾礦庫(kù)的安全有時(shí)也需要排洪放水。以上諸項(xiàng)造成尾礦庫(kù)入庫(kù)水量與回水量嚴(yán)重失調(diào)，致使尾礦庫(kù)每年都會(huì)有一段時(shí)間無(wú)水可回，形成枯水期。尾礦壩的回水利用系數(shù)不足90%。

鐵礦石加工生產(chǎn)流程

礦物在給礦斗中向前給入的過(guò)程中，在重力、磁力等綜合力場(chǎng)作用下首先實(shí)現(xiàn)分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層，隨礦流一起運(yùn)動(dòng)、含磁性礦物的粗顆粒由于受磁力作用而位于底層上部并加速向前運(yùn)動(dòng)、細(xì)粒磁性礦物在磁場(chǎng)作用下結(jié)鏈懸浮上層并加速向前運(yùn)動(dòng)。

鐵礦石加工生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)

某選礦廠的單一磁選提鐵降硅工藝流程具有無(wú)環(huán)境污染、流程短、運(yùn)行成本低、易操作、方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。某選礦廠的發(fā)展為中國(guó)鐵礦選礦廠的老廠改造積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。

鐵礦石加工率的提高

某某煤礦洗煤廠以前采用西750系列小筒徑永磁磁選機(jī)回收磁性重介質(zhì)，磁選總回收率一般在90％～95％，從未達(dá)到過(guò)煤炭部規(guī)定的99．80％的指標(biāo)。

鐵礦石加工流程的改善

1977年開(kāi)始進(jìn)行細(xì)篩試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，細(xì)篩工藝可以大幅度提高精礦品位，選礦廠的選別流程及礦石性質(zhì)適合推廣應(yīng)用細(xì)篩自循環(huán)工藝。

鐵礦石加工時(shí)的水資源的利用

選礦廠所用新水主要來(lái)源于距選礦廠以南10 km處的湯河水庫(kù)，供水量1 800～3 000m3/h，通過(guò)2條咖900$mm(1臺(tái)工作1臺(tái)備用)管引入廠內(nèi)新水泵站，再通過(guò)新水泵站2次分配到各用水點(diǎn)。

鐵礦石加工時(shí)用水問(wèn)題的解決措施

改造后回收利用廢水180萬(wàn)m3/a，年創(chuàng)效100萬(wàn)元以上，同時(shí)大大降低了選廠的排污費(fèi)，創(chuàng)造了巨大的社會(huì)效益。

鐵礦石加工對(duì)設(shè)備的要求

設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)研制技術(shù)要求，滿足弓長(zhǎng)嶺選礦廠實(shí)施大塊礦石預(yù)選工藝的設(shè)計(jì)要求。某某嶺礦業(yè)公司實(shí)施的大塊礦石預(yù)選工藝，對(duì)提前拋棄混入礦石中的巖石，提高人磨礦石品位，增加精礦產(chǎn)量，降低成本消耗，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵礦石加工多種工藝流程

由于工藝長(zhǎng)、回收率低，造成選礦成本較高，經(jīng)濟(jì)效益很差，以至于1996年因嚴(yán)重虧損而被迫停產(chǎn)。

鐵礦石加工中濕式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)的應(yīng)用

我國(guó)在20世紀(jì)50年代只有電磁筒式磁選機(jī)和電磁帶式磁選機(jī)。直至1965年，才引進(jìn)瑞典薩拉公司的永磁筒式磁選機(jī)，其突出優(yōu)點(diǎn)是節(jié)電、磁感應(yīng)強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、容易操作維護(hù)、機(jī)器較輕、占地面積小，因此在國(guó)內(nèi)迅速推廣應(yīng)用。

鐵礦石加工中弱磁場(chǎng)磁選機(jī)的進(jìn)展

19世紀(jì)末，美國(guó)和瑞典制造出前列批干式電磁筒式磁選機(jī)后，才開(kāi)始在工業(yè)上應(yīng)用磁選法分選磁鐵礦；20世紀(jì)初，瑞典出現(xiàn)了分選細(xì)粒磁鐵礦石的濕式電磁圓筒磁選機(jī)；從那時(shí)至20世紀(jì)60年代，所有的磁選機(jī)都屬于電磁磁系，但不久便被價(jià)格低廉、原料來(lái)源廣的鐵氧體磁鐵磁系所取代。