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氧化礦采用磁力脫水槽和浮選,其浮選尾礦即為鐵精礦,浮選流程結(jié)構(gòu)與原生礦浮選流程相同。根據(jù)原設(shè)計(jì),選礦主廠房分為3個(gè)系列。其中1系列處理氧化礦;2、3系列處理原生礦。
從考察數(shù)據(jù)看,鐵精礦60 m2陶瓷過濾機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量隨給礦濃度的提高而增加;當(dāng)給礦濃度達(dá)到60%以上時(shí),其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到50 t左右,濾餅水分在10%以下。
與電纜連接的專用插頭可插進(jìn)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的9針Modbus P1us口上,在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)的兩端節(jié)點(diǎn),使用專用的終端插頭,在其余中間節(jié)點(diǎn)使用專用的在線插頭。
復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)代替永磁磁聚機(jī)后,52臺(tái)復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)需用電力,年增加運(yùn)行費(fèi)用約10.22萬元。綜合以上因素,年可實(shí)現(xiàn)效益預(yù)計(jì)1 206.32萬元。
鐵礦石加工時(shí)的過濾脫水自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
對(duì)過濾的污水系統(tǒng)進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停污水泵,通過檢測(cè)污水池的液位高低,設(shè)置液位的啟泵點(diǎn)位,污水池達(dá)到點(diǎn)位,立即開動(dòng)污水泵;通過集中監(jiān)控,減少了人工操作,因生產(chǎn)的透明化,優(yōu)化了調(diào)度系統(tǒng);
穩(wěn)定性與安全性得到了保障,全程設(shè)備的自動(dòng)處理與監(jiān)控節(jié)省了維護(hù)人員的勞動(dòng)力;實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行與狀態(tài)的歷史記錄,方便地查詢方式了解設(shè)備及工藝的運(yùn)行狀況。
選礦廠3個(gè)鐵礦山在國(guó)內(nèi)較早使用了水洗篩分和大塊度干式預(yù)選拋尾技術(shù)、盤式過濾技術(shù)、較早引進(jìn)了高效破碎機(jī)進(jìn)行選礦廠改造、率先在鐵礦山試用和使用陶瓷盤式真空過濾機(jī)、較早使用新新高效濃密機(jī)和引進(jìn)高效細(xì)篩,也是高效磁篩分選的工業(yè)試驗(yàn)地。
前列層由工業(yè)網(wǎng)絡(luò)完成,既工業(yè)監(jiān)控機(jī)組成,工業(yè)監(jiān)控機(jī)通過以Mod:bus Plus為協(xié)議總線結(jié)構(gòu),以后臺(tái)應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)與底層的PLc交換數(shù)據(jù)。
為了分析現(xiàn)破碎生產(chǎn)工藝流程的情況,下面介紹水洗篩分及于式磁選與閉路細(xì)碎的生產(chǎn)考查結(jié)果。
輸入輸出模塊也分別選用Quantum 140系列的DAI(開關(guān)量輸入)、DAO(開關(guān)量輸出)、ACI(模擬量輸入)、AcO(模擬量輸出)等模塊。
該工藝采用了高頻振網(wǎng)篩和復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)兩項(xiàng)關(guān)鍵性的新設(shè)備,使磨選工藝流程取得了新突破,顯著提高了選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
尤其是在原礦品位低,氧化泥化嚴(yán)重時(shí),新工藝還能基本保持正常生產(chǎn),抗干擾能力比高堿度工藝強(qiáng)。
鐵礦加工設(shè)備高梯度磁選機(jī)已廣泛應(yīng)用
世界上前列臺(tái)工業(yè)型高梯度磁選機(jī)于1966年由某某某公司研制成功,用于美國(guó)一家公司進(jìn)行高嶺土提純。目前世界各地的高嶺土工業(yè)均已廣泛采用高梯度磁選機(jī)。
鐵礦加工設(shè)備永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)外貌結(jié)構(gòu)
該機(jī)是根據(jù)礦物不同的比磁化率,利用磁力進(jìn)行礦物分離。當(dāng)原礦給到中磁場(chǎng)磁選機(jī)上,礦石開始分離,磁性較強(qiáng)的礦石被吸附在中磁場(chǎng)磁滾筒外表的運(yùn)輸帶上,被帶人中磁機(jī)精礦斗;而磁性較弱的礦石不能被中磁場(chǎng)磁選機(jī)所吸引,進(jìn)入粗粒輥式強(qiáng)磁選機(jī)上,在永磁輥強(qiáng)磁場(chǎng)力作用下,弱磁性礦物被吸附在緊貼永磁輥外表的薄型運(yùn)輸帶上。
鐵礦加工設(shè)備永磁筒式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
永磁滾筒由磁系、簡(jiǎn)體、主軸等部件組成。簡(jiǎn)體由磁導(dǎo)系數(shù)小于1.000 3 cm/g的不銹鋼焊接而成,筒體表面刷涂一層耐磨層。耐磨層的作用既有利于保護(hù)筒體不被刮傷磨壞,又有利于攜帶礦物。
鐵礦加工設(shè)備平環(huán)高梯度磁選機(jī)的應(yīng)用
平環(huán)高梯度磁選機(jī)的給礦與排礦方向一致,粗粒和木渣草屑都需要穿過磁介質(zhì)堆才能排走,從而存在磁介質(zhì)較易堵塞、脈石的機(jī)械夾雜較嚴(yán)重,磁性精礦品位不高、對(duì)給礦粒度要求苛刻的缺點(diǎn)。
2004~2005年首鋼礦業(yè)公司礦山中心研究室對(duì)大石河鐵礦孟家沖尾礦庫(kù)堆存的尾礦再選進(jìn)行試驗(yàn)研究。
鐵、銅、硫大部分分布于該級(jí)別中,常規(guī)選礦方法很難回收這部分有價(jià)元素,而且這部分礦泥罩蓋于粗顆粒上,還會(huì)影響其他易選礦物的回收。
細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)在鐵礦中的應(yīng)用
通過原礦預(yù)選拋尾可提前拋出產(chǎn)率14.32%~14.24%、品位14.224%~17.50%的廢石,金屬回收率達(dá)94.10%~92.84%。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,酒鋼集團(tuán)公司于2001年7月開工在鏡鐵山鐵礦建設(shè)預(yù)選拋尾工程,2002年11月投人生產(chǎn)。
稀土永磁干式筒形強(qiáng)磁選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用
該機(jī)可用于弱磁性物料的干式分眩對(duì)假象、半假象赤鐵礦分選粒度上限可達(dá)25 mm;有色金屬礦如錫石除鐵,從海濱砂礦中回收鈦鐵礦;錳鐵礦、石榴子石的富集;本機(jī)尤其適合非金屬礦的除鐵提純,如石英砂、鉀長(zhǎng)石、金紅石、鋯英砂等以及工業(yè)原料的二次回收,分選粒度下限可達(dá)0.074 mm。
永磁輥帶式強(qiáng)磁選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用
入選物料通過給料器,均勻給入分選帶面后,在均勻帶速的拖動(dòng)下進(jìn)人分選磁輥,非磁性顆粒由于不受磁力作用,在離心力和重力的作用下呈拋物線運(yùn)動(dòng),落入非磁性產(chǎn)品接料槽中;而磁性顆粒則由于受到較大磁力的吸引,黏附于分選磁輥區(qū)的帶面上,由傳送分選膠帶帶離磁輥區(qū)后落入磁性產(chǎn)品接料槽中,從而實(shí)現(xiàn)磁性與非磁性物料的分離。
永磁輥帶式強(qiáng)磁選機(jī)在鐵礦中的應(yīng)用
為解決微細(xì)粒級(jí)干物料的提純,北京礦冶研究總院研制了zc40/110槽式振動(dòng)磁選機(jī),槽體表面磁感應(yīng)強(qiáng)度大于0.8 T,給料粒度0.叭一3 mm。該磁選機(jī)生產(chǎn)一10斗m粒級(jí)的電子材料。如鉭粉,其電子性能完全達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
該機(jī)筒體表面平均磁感應(yīng)強(qiáng)度大于0.6 T;某某集團(tuán)馬鞍山研究院20世紀(jì)末開發(fā)研制出zC型、NCT型中磁場(chǎng)永磁筒式磁選機(jī),zC系列中磁場(chǎng)永磁筒式磁選機(jī)的磁系由稀土磁極和鐵氧體磁極組成混合磁系,選別區(qū)筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.35~0.5 T。
永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用
永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī),R01l印永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī),該機(jī)由法國(guó)FcB公司研制成功,并在市場(chǎng)上推銷的一種稀土永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī)。
永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用
鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。在中、粗粒強(qiáng)磁選機(jī)方面,以cs系列電磁感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)為代表的常規(guī)機(jī)型Cs一1型、CS一3型分選礦石粒度0.5-7 mm,cS一2型為0.5-12 mm,磁感應(yīng)強(qiáng)度可在0.4一1.8 T間調(diào)節(jié)。
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