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鐵尾礦的整體利用

時間:2014-06-20 10:36:55

作者:世邦機器

積極開展選礦廠減排和環(huán)境保護研究,高效利用尾礦資源提高資源利用率和產(chǎn)出率是降低生產(chǎn)成本和節(jié)能的理想途徑,也是實現(xiàn)選礦廠減排和環(huán)境保護卓越的方法。單一金屬的鐵礦石在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下,應非常大限度地提高金屬回收率。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機鐵礦粉碎機了。多金屬復合鐵礦石應非常大限度地進行綜合回收,提高資源價值,實現(xiàn)資源優(yōu)化配置。

冶金礦山的尾礦量大,它是一種已消耗大量能量的磨細物料,也是巨大的潛在資源。其利用途徑較多,包括以下幾個方面。

尾礦二次回收

尾礦中有價金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個重要方面。中國鐵尾礦中~般含鐵8%~12%,尤其早年的老尾礦中含鐵更高,用現(xiàn)代鐵礦石選礦技術(shù)再選回收是可行的。如首鋼礦業(yè)公司水廠選礦廠已新建一條生產(chǎn)線專門處理老尾礦,可生產(chǎn)出含鐵67.00%以上細粒鐵精礦,年產(chǎn)30萬t,充分回收了鐵資源,又提供了含鐵很低的高品質(zhì)建筑材料。如果全國按現(xiàn)有鐵尾礦26億t估算,按能回收其中鐵金屬的50%計算,可回收1~1.5億t鐵,其價值相當可觀。對于多金屬鐵礦的尾礦,進行二次回收其中的鐵和伴生的有色金屬,綜合利用價值更高。

尾礦的整體利用

要實現(xiàn)礦山無尾礦生產(chǎn)最終依賴于尾礦的整體利用。應根據(jù)尾礦資源的具體特點,研究開發(fā)不同層次的整體利用產(chǎn)品,實現(xiàn)尾礦資源開發(fā)利用理想綜合效益。目前尾礦整體利用主要有以下幾種:

(1)利用尾礦生產(chǎn)建筑材料。國內(nèi)外利用尾礦已開發(fā)出來的建筑材料很多。北京科技大學在完成國家“863計劃”項目時,研究開發(fā)的“尾礦凝石技術(shù)”獨具創(chuàng)新性,已具備了中試的條件。

(2)利用尾礦生產(chǎn)環(huán)境工程材料,如無機高分子混凝劑、吸附材料、過濾材料等。

(3)尾礦膠結(jié)充填采空區(qū)。

(4)利用尾礦恢復植被。對已被破壞的植被、土質(zhì)和水域等進行修復和改造。

生態(tài)修復

以生態(tài)經(jīng)濟學為指導確定各礦山相應的生態(tài)復墾模式,對礦區(qū)內(nèi)被礦業(yè)開發(fā)擾動的土地,如排土嘗尾礦庫、廢石堆、穩(wěn)定下來的崩落區(qū)等,開展生態(tài)適應性研究,根據(jù)巖石和土壤性質(zhì)進行整治,使其達到能種植的水平,保護生態(tài)環(huán)境。對采坑和塌陷地改造成濕地或水塘,作水產(chǎn)養(yǎng)殖。對礦區(qū)整體進行景觀塑造。

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鐵礦設(shè)備永磁磁力脫水槽的特點

該機由倒置的截圓錐槽體、塔形永磁磁系、給礦簡、上升水管和排礦裝置等組成。其磁感應強度沿軸向上部弱下部強,沿徑向外部弱中間強,磁感應強度線大致和塔形磁系表面平行。

鐵礦石破碎機在各地的使用狀況

原粉碎工藝流程為400 mm×600 mm顎式破碎機一篩分一150 mm×750 mm顎式破碎機一棒磨機,人磨粒度為30~40 mm?,F(xiàn)采用1臺GYP一900慣性圓錐破碎機代替150$mm×750mm顎式破碎機,入磨粒度90%在7 mm以下,棒磨機產(chǎn)量增加40%以上,新粉碎工藝流程能耗下降20%以上。

鐵礦石生產(chǎn)中的選別濃度

選別濃度。磁團聚重選工藝依靠粗、細磁性顆粒之間的磁團聚和磁絮凝與貧連生體和脈石沉降速度不同實現(xiàn)分眩顆粒之間距離的大小是形成磁團聚和磁絮凝的先決條件,距離過大,顆粒間碰撞的幾率就小,不易產(chǎn)生磁團聚和磁絮凝。

銅礦石綜合回收利用

由于銅原礦為鉬精選尾礦,礦漿濃度小,一般為8%~11%,礦漿中殘余選礦藥劑主要有煤油、松醇油、巰基乙酸鈉、磷諾克斯等,藥劑成分多,性質(zhì)復雜。

永磁筒式磁選機在鐵礦石中的應用

該機筒體表面平均磁感應強度大于0.6 T;某某集團馬鞍山研究院20世紀末開發(fā)研制出zC型、NCT型中磁場永磁筒式磁選機,zC系列中磁場永磁筒式磁選機的磁系由稀土磁極和鐵氧體磁極組成混合磁系,選別區(qū)筒表面磁感應強度為0.35~0.5 T。

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