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時間:2014-06-18 10:08:23
作者:世邦機器
干式堆存尾礦干式堆存是近年來發(fā)展起來的一種新的尾礦處置方法,所謂“干式堆存”,實際上是“半干法堆存”,是指尾礦經(jīng)過脫水處理后產(chǎn)出一種高濃度膏體尾礦砂,尾砂脫水達到不再用泵送的濕度。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似,只不過,前者顆粒較粗后者相反??刹捎酶煞ㄝ斔秃投汛嬖O(shè)備,干式堆存于地表,或者運輸?shù)轿驳V場堆積,然后用推土機推平壓實,這就可形成不飽和致密穩(wěn)固的尾礦堆,不需尾礦庫。實現(xiàn)膏體尾礦干式堆存的關(guān)鍵在于,尾礦經(jīng)過脫水后達到相當(dāng)高的濃度,在堆積過程中不發(fā)生離析,滲析水少,具有一定的支撐強度,能夠自然堆積成一定高度的山脊形。該方法可以在峽谷、低洼、平地、緩坡等地形條件下堆存,基建投資少,維護簡單,綜合成本低。對于高寒地區(qū),冬季水的輸送是一大難題,而干式堆積不存在這個問題。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù),膏體式尾砂堆積的適用條件是:相當(dāng)于或大于降雨程度的干燥氣候;尾砂細(xì)度足以形成可堆積的膏體而不需要使用太多的絮凝劑;用自動濃密機生產(chǎn)具有膏體稠度的尾砂;堆積場大、較平,可借助陽光快速干燥。
澳大利亞、加拿大等國家膏體尾礦處理的研究和實踐表明,將尾礦脫水濃縮后干式堆存,不僅可以節(jié)省常規(guī)尾礦庫的建設(shè)和維護費用,使回水得到充分利用,而且還可大大節(jié)省占地面積,消除尾礦庫的安全隱患,能夠在礦山生產(chǎn)過程中對尾礦堆存場進行復(fù)墾,有利于環(huán)境保護。由于在特定地區(qū)尾礦干式堆存方法較傳統(tǒng)尾礦庫排放尾礦有諸多優(yōu)點,國內(nèi)外的一些礦山已開始用此方法排放尾礦。
雖然尾礦干式堆放可以在不建常規(guī)尾礦庫的情況下使尾礦安全堆放,尾礦處置大為簡化,但是,尾礦在地表存放存在的環(huán)境危害并沒有從根本上解決,尤其是在干旱地區(qū),尾礦經(jīng)風(fēng)力攜帶造成大面積空氣污染問題,因此需要對尾礦堆場及時進行復(fù)墾造田。此外,尾礦干式堆存技術(shù)包括尾礦脫水和膏體物料的輸送,其中,尾礦脫水技術(shù)是尾礦干式堆存技術(shù)的關(guān)鍵。目前尾礦脫水工藝采用的是常規(guī)的脫水設(shè)備,主要是壓濾機或濃密機。在大多數(shù)情況下,利用壓濾機可使產(chǎn)生的濾餅達到預(yù)期的含水量,但這類設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護費用較高。因此,研究工藝簡單、成本低廉的尾礦脫水工藝,將是尾礦干式堆存技術(shù)的發(fā)展方向。
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因此,要提高金屬回收率,需要對弱磁選尾礦采用其他選礦方法進行處理,降低尾礦品位。
用超純鐵精礦生產(chǎn)出的鐵粉應(yīng)用于制造粉末冶金機械部件(如異形齒輪,具有塑性的絲、片、帶材等),能提高材料的利用率,降低制品加工過程的能量消耗
MVP型圓錐破碎機采用楔形圓盤驅(qū)動錐體,這種結(jié)構(gòu)把80%的壓力轉(zhuǎn)換成破碎力,使得物料在一次通過破碎腔后就產(chǎn)生更多的合格產(chǎn)品。
采用干式自磨流程的密云鐵礦投產(chǎn)后,由于生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)差,粉塵大,環(huán)境污染嚴(yán)重,設(shè)備磨損快,1983年將干式自磨改為濕式自磨,1984年又將流程改為半自磨一球磨流程。良山鐵礦選礦廠也于1982年將自磨流程改為半自磨流程,添加的鋼球量為6%。
篩分效率高;在給礦品位69.89%的條件下,鐵精礦品位提高了31.14個百分點,達到61.03%;篩網(wǎng)使用壽命達55 d以上。2004年9月份生產(chǎn)統(tǒng)計,鐵精礦品位達到61.75%,創(chuàng)黑山鐵礦建廠以來卓越水平。
為解決微細(xì)粒級干物料的提純,北京礦冶研究總院研制了zc40/110槽式振動磁選機,槽體表面磁感應(yīng)強度大于0.8 T,給料粒度0.叭一3 mm。該磁選機生產(chǎn)一10斗m粒級的電子材料。如鉭粉,其電子性能完全達到國際標(biāo)準(zhǔn)。