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鐵礦石加工中干式自磨流程

時(shí)間:2014-06-16 09:37:53

作者:世邦機(jī)器

鐵礦加工鐵礦石破碎是非常重要的一步。1978年,某某某選礦廠為了提高磨機(jī)處理能力和磨礦效率,將原來(lái)的一段自磨開(kāi)路流程改為半開(kāi)路流程,并在磨機(jī)中添加容積為3%一5%的西120~150 mm的鋼球,將其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云鐵礦投產(chǎn)后,由于生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)差,粉塵大,環(huán)境污染嚴(yán)重,設(shè)備磨損快,1983年將干式自磨改為濕式自磨,1984年又將流程改為半自磨一球磨流程。良山鐵礦選礦廠也于1982年將自磨流程改為半自磨流程,添加的鋼球量為6%。

某某鐵礦一期選礦廠原設(shè)計(jì)為干式自磨一球磨流程,已改造為濕式自磨一球磨流程。石人溝鐵礦由一段自磨流程改造為自磨一球磨流程。這些選礦廠經(jīng)改造后均取得較好效果。

某某鐵礦選礦廠原設(shè)計(jì)為一段自磨流程,為提高自磨機(jī)產(chǎn)量于20世紀(jì)80年代將流程改造為一段自磨了自磨排礦篩,篩下產(chǎn)品進(jìn)入分級(jí)前的粗磁選作業(yè)。流程改造后自磨機(jī)產(chǎn)量提高15%。

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其它資訊推薦

鐵礦石加工設(shè)備的主要技術(shù)性能

由于支撐結(jié)構(gòu)中部存在鉸支點(diǎn)。所以,當(dāng)載荷較大時(shí),A點(diǎn)容易產(chǎn)生過(guò)度撓曲和偏移。這樣一方面使受力條件惡化,另一方面容易造成設(shè)備損壞。有鑒于此,在本次設(shè)計(jì)中,考慮到設(shè)備的驅(qū)動(dòng)功率高達(dá)205 kW,是目前國(guó)內(nèi)驅(qū)動(dòng)功率非常大的1臺(tái)永磁大塊礦石干式磁選機(jī),因而采用了更加可靠的支承方式。

矩環(huán)裸磁無(wú)水卸料永磁回收機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機(jī)對(duì)選礦廠鐵品位4.35%的尾礦樣進(jìn)行選別試驗(yàn)。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上于2001年6月尾礦車(chē)間采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機(jī)二次選別得粗精礦,經(jīng)大筒徑磁選機(jī)精選后得鐵精礦。

建立鐵礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展體系

只有尋求廉價(jià)生產(chǎn)要素,積極采用和推廣一批高效節(jié)能技術(shù)和設(shè)備,才能促進(jìn)節(jié)能降耗、降本增效,才能為企業(yè)帶來(lái)持續(xù)的效益和發(fā)展。

褐鐵礦礦石選礦

由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水,因此采用物理選礦方法,鐵精礦品位很難達(dá)到60.00%.但與菱鐵礦相同,焙燒后燒失較大,可大幅度提高鐵精礦品位。褐鐵礦在磨礦過(guò)程中極易泥化,難以獲得較高的金屬回收率。

鐵礦石磨礦的階段

該工藝于1988年間研究所試驗(yàn)廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),取得的選礦技術(shù)指標(biāo):原礦品位29.16%,鐵精礦品位65.22%,尾礦品位9.69%,金屬回收率78.28%。

鐵礦石中磨礦機(jī)的分類(lèi)與特點(diǎn)

在雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩軸之間通過(guò)齒形皮帶聯(lián)接,使兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)保持同步性。當(dāng)編織篩孔尺寸小于25 mill時(shí),篩網(wǎng)下面設(shè)有振打球。全系列共有6種規(guī)格,可供選礦、選煤、建材、電力及化工等部門(mén)作物料于式篩分用。

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