時間：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦機器
判斷金剛石鋸片使用效果的好壞，主要依據3項指標，即加工質量、鋸切效率、使用壽命。影響金剛石鋸片使用性能的諸多因素可主要分為鋸片制造和使用兩個方面。鋸片制造因素包括原材料、鋸片制造工藝等；鋸片的使用因素包括鋸機類型及鋸切參數等。
制造因素鋸片配方中主要原料是金剛石和金屬粉末。金剛石作為超硬磨粒，起作用是告訴切入被加工材料使之破碎，影響鋸片性能的主要因素主要有金剛石強度等級、粒度、濃度。不言而喻，強度等級高，金剛石耐磨，鋸片使用壽命長。金剛石磨粒強度的選擇主要受價格限制，從外局潛力方面出發(fā)，主要考慮粒度和濃度的設計；金屬粉末的主要作用是分散和把持金剛石，設計的重點在于組元金屬種類及類比，金屬組元是以純粉還是合金方式加入以及粉末特性（顆粒形狀、粗細）。
鋸片制造工藝對鋸片性能產生影響。燒結溫度與壓力直接影響刀頭密度和強度，從而影響胎體對刀頭的把持力，溫度太低或壓力太小，刀頭密度和強度都低，溫度太高，低熔點組元燒損嚴重，同樣造成刀頭密度和強度低，壓力太大。燒結模具壽命短;焊接的關鍵是焊片選用和焊接溫度控制，焊片的主要參數是含銀量和尺寸規(guī)格，含銀量的選用受價格限制，而厚度以0，2-0， 3mm為宜，焊接溫度和受熱范圍是焊接時控制的主要因素，焊接溫度以焊片剛好熔化為宜，刀頭及基體的受熱范圍盡量小，嚴謹超過鋸片基體水槽根部；鋸片校正是指調整基體的平面度、端面跳動、內部張應力及其分布。前兩者雖有國標規(guī)定，但往往水平超過國標，而內部張應調整是有一定難度的，需要掌握一定的技巧。
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噴嘴移動速度的增大，開始時切割深度有明顯的下降，但當移動速度進一步增大時，切割深度減少得并不明顯，最終穩(wěn)定在某一切割深度上，即在較高的恒移速度下仍保持一定的切割深度．
鋸條安裝，鋸切板材質量從大程度上取決于鋸條的安裝精度度和使用中的維護。
金剛石帶鋸使用中普遍出現(xiàn)的問題之一就是鋸條切割時常發(fā)生斷裂破壞，鋸條的有效使用期遠達不到預期壽命，使金剛石節(jié)塊無法充分發(fā)揮切割性能。使用帶鋸對巖石進行切割時，往往要預先對鋸條施加一較大的張緊力。
金剛石框架鋸鋸切力是對鋸切加工破碎過程能量消耗的度量，是評價鋸機和金剛石鋸條鋸切加工效果的重要指標。
要求鋸切表面平整光滑貨加工較薄且易崩邊的小厚度石灰?guī)r和硬度高的板材時，應選用窄槽型貨連續(xù)型鋸片，以保證切割質量；當對鋸切表面要求不高或鋸切厚度的石灰?guī)r時，選用寬槽型鋸片可提高鋸切效率。
框架鋸鋸切中金剛石磨損與切削力大小呈線性關系。從單顆金剛石的承載來看，金剛石顆粒磨損與金剛石的濃度成反比；進給速度越小，金剛石越容易磨鈍，繁殖金剛石越容易破碎并導致較大的磨損。
