時間：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦機器
刀軸是安裝鋸片的基準，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上歇下時，鋸片在軸上推進拉出的反復摩擦極易造成刀軸的磨損貨彭掛損傷，特別是設備經過長期使用之后。要保證刀軸的精度不會有大的變化，對刀軸的安裝精度要進行必要的檢驗調整。
鋸片安裝時刀軸停止不動，裝上鋸片后因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現(xiàn)在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉的中心與鋸片中心偏離，鋸片經研磨1-2h之后，鋸片刀頭中的金剛砂露出并形成以刀軸為旋轉中心的刃口(開刃)，鋸片之間的相對位置改變后即因旋轉中心的改變而改變刃口方向，因此裝好據片并經開刃之后，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時應務必作好下死點記號，重裝時須按記號安裝，不要改變據片的旋轉方向和位置，否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。
鋸片組合使用時，之間的墊板(隔圈)多由鑄鐵和鋁合金制成，侶合金質輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材材料，但價格較鑄鐵高出許多，為了提高離精度，加工石灰?guī)r時應先把勢板一凹面及凹孔加工好，再以凹孔及凹面定位將其固定于專用工裝上，一次裝夾便將一凹面、兩個側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的點半兩側面偏擺誤差和厚薄差具有較高的精度，減少了點半誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。特別應注意點半的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清楚貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。
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金剛石的微破碎和宏觀破碎程度直接影響了金剛石節(jié)塊的磨損。從石材與金剛石相互摩擦產生機械磨損的現(xiàn)象來看，理論上應該存在磨鈍金剛石磨粒，但在實際觀察金剛石框架鋸鋸切金剛石磨損時，較少發(fā)現(xiàn)處于這一階段的磨粒。
從鋼砂磨粒破巖運動的形態(tài)分析，砂鋸鋸切過程中盡管鋼砂的形態(tài)各自相異，粒度不盡相同，但其破巖運動形式總科歸納為滑動、滾動和靜止（相對鋸條滑動）3種基本形式。
采用振動主動控制按控制是否需要能源劃分，振動控制方法可以分為有源控制和無源控制，有源控制通常稱之為主動控制，無源控制通常稱之為被動控制。
金剛用石磨粒與結合劑的磨損鋸片節(jié)塊中金剛石磨損形態(tài)可分為微破碎、端部破碎、磨平、局部脫落、脫落凹坑。
高壓水在驅動力作用下，通過水噴嘴噴出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在噴頭的混合腔內產生一定的真空度，使磨料箱與混合腔之間形成一定壓力差。
金剛石框架鋸鋸切力是對鋸切加工破碎過程能量消耗的度量，是評價鋸機和金剛石鋸條鋸切加工效果的重要指標。
