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a型高強(qiáng)低膨脹石膏的應(yīng)用

時(shí)間:2014-05-27 10:24:34

作者:世邦機(jī)器

當(dāng)半水石膏與水混合產(chǎn)生水化作用最終形成了一定強(qiáng)度的二水石膏硬化體,與此同時(shí)要產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,但不同的半水石膏最終產(chǎn)生的凝固膨脹現(xiàn)象有較大差別,如B型半水石膏一般在0.2%~0.3%的范圍,而a型半水石膏的凝固膨脹率則與它的結(jié)晶形態(tài)以及顆粒大小有很大關(guān)系。若a半水石膏的晶體發(fā)育越完善或結(jié)晶體越粗大,則它水化后的硬化體膨脹率就越高,一般均在0.4%以上,甚至有些粗大結(jié)晶的凝固膨脹率高達(dá)0.8%以上,對(duì)工業(yè)用模型石膏而言,除一些特殊要求高膨脹率外,均不希望膨脹率高,

因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懩P偷木_度。石膏生產(chǎn)線尤其是對(duì)模型精度要求特別高的更不能使用,如汽車工業(yè)用的過(guò)渡模就要求膨脹率越低越好。國(guó)外對(duì)不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴(yán)格的要求,因此有一整套系列產(chǎn)品。

所謂低膨脹石膏主要用于精度要求特別高的模具,石膏粉設(shè)備以往均采用環(huán)氧樹脂制作,尺寸變化率大(主要收縮),并對(duì)操作工人的身體健康有害,而且工效低價(jià)格昂貴、成本高。國(guó)外早已用低膨脹石膏取代。目前國(guó)內(nèi)1988年a型低膨脹石膏問世后,不少?gòu)S家也逐漸采用這種材料,取代了傳統(tǒng)環(huán)氧模(主要用于制作仿型模與靠模等)。各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的要求。

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進(jìn)料機(jī),沸騰爐進(jìn)料機(jī)一般選用變速螺旋輸送機(jī),安裝在流化床上方,生石膏粉連續(xù)進(jìn)入,均勻地灑落在床層上。進(jìn)料機(jī)的速度,由溫度控制系統(tǒng)自動(dòng)控制,以調(diào)節(jié)進(jìn)料量的方式維持爐內(nèi)穩(wěn)定的料溫。

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下面均整柵板處排出。兩個(gè)轉(zhuǎn)子下面都設(shè)有均整柵板,這能保證產(chǎn)品的粒度均勻。兩個(gè)轉(zhuǎn)子上固定著一定數(shù)量的板錘,兩轉(zhuǎn)子以不同速度同向旋轉(zhuǎn),前列級(jí)轉(zhuǎn)子對(duì)第二級(jí)轉(zhuǎn)子有強(qiáng)迫給料的作用。

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為此,一些廠家將出釜的物料仍然再進(jìn)炒鍋進(jìn)直至20世紀(jì)90年代中期一些廠家和研制單位,根據(jù)以上存在的問題,他們將蒸壓釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了較合理的改進(jìn)。

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