向下部補(bǔ)償空間落礦階段強(qiáng)制崩落采礦法

時(shí)間：2014-05-04 14:09:49

作者：世邦機(jī)器

階段強(qiáng)制崩落采礦法與階段自然崩落采礦法的不同點(diǎn)或中深孔 (極少用藥室)進(jìn)行礦塊全高(含上階段的底柱)一次崩落，所以需要有足夠的補(bǔ)償空間，才能保證落礦質(zhì)量。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外成功地采用了無(wú)補(bǔ)償空間的擠壓爆破落礦階段強(qiáng)制崩落采礦法，這是這種采礦方法的重要發(fā)展。階段強(qiáng)制崩落采礦法多用開(kāi)采錳礦石中穩(wěn)及中穩(wěn)以上的極厚礦體，對(duì)石灰?guī)r穩(wěn)固性的要求可不限。礦體傾角是急傾斜，也可以是緩傾斜。當(dāng)?shù)V體傾角為20°～60°時(shí)，因覆巖下放礦條件的限制靠近下盤的礦體應(yīng)布置底盤漏斗出礦。

根據(jù)補(bǔ)償空間的位置和情況不同，階段強(qiáng)制崩落采礦法可分為下列方案：向下部補(bǔ)償空間落礦的階段強(qiáng)制崩落采礦法(補(bǔ)償空間在礦塊下部，髙可達(dá)8～15m)、向側(cè)面垂直補(bǔ)償空間落礦的階段強(qiáng)制崩落采礦法(補(bǔ)償空間在礦塊的一側(cè)，一般高35～40m，寬可達(dá)10～ 12m)、無(wú)補(bǔ)償空間(擠壓爆破)階段強(qiáng)制崩落采礦法。

特點(diǎn)與礦塊規(guī)格：這一方案與水平深孔落礦的有底柱分段崩落法很相近，但崩落礦體的高度大。礦塊寬20～50m，長(zhǎng)30～50m，地壓大時(shí)礦塊尺寸取小值。

采準(zhǔn)切割：階段運(yùn)輸水平多采用脈內(nèi)外沿脈與穿脈的環(huán)片運(yùn)輪系統(tǒng)，在穿脈巷道裝礦。穿脈巷道間距30m，電耙道沿走向布置，間距10～12m，斗穿對(duì)稱布置，間距5～6m。在礦體下盤掘進(jìn)礦塊脈外天井，與電耙聯(lián)絡(luò)道連通。才在礦塊轉(zhuǎn)角處開(kāi)1～2個(gè)深孔鑿巖天井及若干個(gè)鑿巖硐室，鑿巖天井與硐室位置應(yīng)合理,使炮孔深度孝分布均勻及有利于硐室的穩(wěn)固。

回采：首先進(jìn)行補(bǔ)充切割。補(bǔ)充切割的主要任務(wù)是用拉底構(gòu)成補(bǔ)償空間。補(bǔ)償空間的體積為崩落錳礦石體積的20%～%25。當(dāng)錳礦石穩(wěn)固性不夠，為了防止大面積拉底后礦塊提前崩落，可先在礦塊下部開(kāi)掘2～3個(gè)小補(bǔ)償空間，并在小補(bǔ)償空間之間留臨時(shí)礦柱支撐拉底空間。臨時(shí)礦柱的數(shù)目、尺寸和位置應(yīng)根據(jù)礦體穩(wěn)固性確走。

較常用的拉底方法有兩種：一種是在擴(kuò)喇叭口的切割小井中打上向中深孔實(shí)現(xiàn)拉底，如圖10-38所示。若拉底髙度不夠，還可在臨時(shí)礦柱內(nèi)的鑿巖小井中，打1～2排水平深孔并爆破，以增加其髙度。另一種方法是在拉底水平開(kāi)專門拉底鑿巖巷道，并在其中打扇形深孔，以垂直層向拉底切割槽爆破。

礦塊鑿巖與拉底平行作業(yè)。礦塊鑿巖時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于礦塊規(guī)格，同時(shí)工作鉆機(jī)數(shù)和鉆機(jī)效率，一般為3～5個(gè)月。礦塊落礦的深孔、上階段底柱中的炮及臨時(shí)礦柱中的深孔同時(shí)裝藥爆破。先起爆拉底空間中臨時(shí)礦柱內(nèi)的炮孔。每層內(nèi)的深孔可同時(shí)起爆也可微差起爆;層與層之間用分段間隔依次起爆。按放礦圖表進(jìn)行放礦。