時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
輥壓機運轉中，主軸承溫度不超過60℃，減速器油溫不超過75℃。
產品的涂漆應符合JB/T5000．12《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》的規(guī)定。
裝配網錐內孔軸承處的輥軸，應用錐度檢測儀檢測輥軸的尺寸。輥面硬度檢驗：每輥檢驗12點，然后取平均值作為輥面硬度值。12點的分布為輥面上每隔90°取一條母線，在每條母線的中間及距輥端面十分之一輥寬處各取一點。輥壓機需在制造廠試裝。傳動裝置除每種規(guī)格首臺產品外可不試裝。試裝后需做如下試驗：
軸承座上冷卻軸承的過水道及輥子冷卻水道做0．6MPa的水壓試驗，保壓10min不得滲漏；液壓系統(tǒng)管路進行壓力試驗，保壓30min不得泄漏。整體液壓系統(tǒng)進行1．3倍額定工作壓力試驗．保壓24h后，系統(tǒng)壓力降低不得大于10%;潤滑系統(tǒng)做充油試驗，至各潤滑點有潤滑脂溢出。
每臺產品須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有證明產品質量合格的文件。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：首臺產品；設計、材質和制造工藝有較大變動，有可能影響產品性能時；長期停產，重新恢復生產時；出廠檢驗結果與前次型式檢驗有明顯差異時。
標志
應在產品明顯位置固定產品標牌，其形式與尺寸應符合GB/T 13306《標牌》的規(guī)定，并標明下列內容：制造廠名稱；產品名稱和規(guī)格；主要技術參數；出廠編號；制造日期。
-END-
磨機潤滑裝置應可靠運行，如果配備潤滑站，則油泵電機與主電機應有電氣連鎖裝置，當潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應發(fā)出信號，保證主電機自動停車，并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置；潤滑系統(tǒng)中應設有安全閥、壓力計、溫度計等安全裝置。
磨機應提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控制功能：磨機啟動和停機的順序邏輯控制；對主電機、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機進行控制、保護和連鎖，以實現磨機故障報警或停機，保證磨機連續(xù)長期安全工作；為配套輔機和控制柜提供電源。
非金屬礦濕法選礦在產生尾礦的同時，還會產生廢水；此外，濕法表面改性作業(yè)也會產生廢水。為了節(jié)約水資源和保護環(huán)境，要對礦物加工過程中產生的廢水進行凈化和回用。
攪拌研磨機的筒體一般做成待冷卻夾套，研磨物料時，冷卻夾套內可通入冷卻水或其他冷卻物質，以控制研磨時的升溫。研磨同內壁可根據不同研磨要求相稱不同的材料或安裝固定短軸和做成不同的形狀，以增強研磨作用。
用激光測量儀檢測磨輥及殼體的安裝質量，并應符合6的規(guī)定。負荷試車現場檢驗。產量測試以現場設備正常運轉值為準。
主電機底座水平度公差不大于0.1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m。空負荷試運轉要求，空負荷試運轉前進行全面檢查，立磨本體內部不應有雜物。
