球磨機(jī)和棒磨機(jī)大小齒輪等易損件的裝配技術(shù)要求

小齒輪或軸齒輪材料力學(xué)性能不應(yīng)低于有關(guān)規(guī)定，齒面硬度應(yīng)高于大齒輪齒面硬度30HB以上，加工精度應(yīng)符合GB/T 10095．1《圓柱齒輪精度制第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2《圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值》的規(guī)定。

大齒輪材料力學(xué)性能不應(yīng)低于有關(guān)規(guī)定，加工精度應(yīng)符合GB/T 10095．1《圓柱齒輪精度制第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2《圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值》中的規(guī)定；輪緣厚度應(yīng)均勻。筒體裝配夠進(jìn)出料端蓋大端柱面對(duì)軸頸徑向跳動(dòng)、大端與齒輪和筒體把合側(cè)面對(duì)軸頸軸向擺動(dòng)不應(yīng)大于規(guī)定。

磨機(jī)的易損件（襯板、勺頭、小齒輪等）或備用件（進(jìn)出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應(yīng)配合尺寸應(yīng)能互換。減速器性能應(yīng)符合JB/T 8853《圓柱齒輪減速器》的規(guī)定

裝配技術(shù)要求：主軸承應(yīng)與軸承底板四周均勻接觸。采用球面瓦結(jié)構(gòu)的主軸承球面須經(jīng)配研，球面應(yīng)接觸良好，動(dòng)作靈活；采用腰鼓面結(jié)構(gòu)的主軸承腰鼓面不需配研。采用鑄造軸承合金材料的主軸承瓦體內(nèi)需留冷卻水道，冷卻水道應(yīng)進(jìn)行通水檢查，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。采用鑄造銅合金材料的主軸承瓦體內(nèi)不需留冷卻水道。磨機(jī)裝配后軸瓦與中空軸軸肩的間隙應(yīng)均勻，非常大偏差不大于（0.08×中空軸直徑）/1000mm。傳動(dòng)軸和電機(jī)軸（或減速器軸）的同軸度誤差不應(yīng)大于φ0.3mm，其傾斜度偏差不應(yīng)大于1/1000。裝配后大齒輪的徑向跳動(dòng)，在每米節(jié)圓直徑上不大于0．125mm，端面跳動(dòng)在每米節(jié)圓直徑上不大于0．15mm。

筒體直徑小于φ5500mm系列的磨機(jī)，大、小齒輪齒面接觸斑點(diǎn)，延齒高方向不應(yīng)小于40%，延齒長(zhǎng)方向不應(yīng)少于50%；筒體直徑大于或等于φ5500mm系列的磨機(jī)，大、小齒輪齒面接觸率，延齒高方向不應(yīng)少于50%，延齒長(zhǎng)方向不應(yīng)少于70%。濕式磨機(jī)襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與筒體襯板、端襯板與進(jìn)出料管之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙須用木楔（濕法作業(yè)）、鐵楔或水泥（干法作業(yè)）等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不大于10mm。

電器控制：磨機(jī)應(yīng)提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控制功能：磨機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的順序邏輯控制；對(duì)主電機(jī)、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅(qū)動(dòng)裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機(jī)進(jìn)行控制、保護(hù)和連鎖，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)故障報(bào)警或停機(jī)，保證磨機(jī)連續(xù)長(zhǎng)期安全工作；為配套輔機(jī)和控制柜提供電源。

涂裝

設(shè)備在包裝運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行涂裝，涂裝的技術(shù)要求和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 5000.12（重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝）中的有關(guān)規(guī)定。

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