管磨機(jī)的基本組成部分解析和主要件的裝配及安裝要求

簡體兩法蘭的公差：兩端法蘭定位圓對簡體圓柱面軸線的同軸度為φ6mm；兩端法蘭同軸度公差為GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的8級；兩端法蘭定位圓的直徑公差為GB/T 1802-1979《公差與配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、軸公差帶》中的F9級；法蘭端面對其定位圓軸線端面全跳動公差為GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》的8級；法蘭螺栓孔的位置度公差為φ1mm。

中空軸的探傷：探傷部位：軸根內(nèi)外圓角區(qū)、軸徑d及軸肩圓角區(qū)；內(nèi)部進(jìn)行超聲波探傷，按GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件超聲檢測前列部分：一般用途鑄鋼件》中Ⅰ級為合格。表面磁粉探傷，按GB/T 444-2007《鑄鋼件磁粉檢測》中2級為合格。中空軸表面粗糙度不低于要求。主軸承的軸承合金與瓦體的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)實(shí)，不得有脫殼裂紋等缺陷存在，其工作表面的加工粗糙度為Ra1.6μm。主軸瓦的公稱包角為120°，直徑尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。大、小齒輪的制造精度不低于GB/T 10095．1～10095．2-2008《圓柱齒輪精度制》中的9-8-8級。

主要件的裝配及安裝要求：主軸瓦與中空軸頸的配合接觸：側(cè)面間隙s應(yīng)符合規(guī)定。配合接觸斑點(diǎn)的分布區(qū)，斑點(diǎn)應(yīng)沿母線全長上等寬、均勻連續(xù)分布，且斑點(diǎn)間距不大于5mm；當(dāng)配合側(cè)隙或接觸斑點(diǎn)分布不符合要求時，允許在原接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，但接觸包角應(yīng)不小于35°。

主軸瓦的外球面與軸承座的內(nèi)球面的配合接觸：球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45°，軸向接觸寬度不大于球面座寬度的三分之一，但不得小于10mm；接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距不大于5mm；當(dāng)配合接觸未符合a）、strong）的要求時，允許在規(guī)定接觸帶范圍內(nèi)刮研處理。接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距不大于15mm。

主軸瓦與軸承座組裝以后，應(yīng)對其冷卻水通道及接頭進(jìn)行不小于0．5MPa的水壓試驗(yàn)，延續(xù)時間不少于10min。主軸瓦高壓油油管通道及其組裝后應(yīng)做不小于32MPa的油壓試驗(yàn)，延續(xù)時間不少于5min。中空軸與簡體裝配后，兩中空軸軸頸的同軸度為φ0.5mm；主軸瓦端面圓跳動公差按GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的10級。大齒輪裝配后頂圓徑向圓跳動不大于節(jié)圓直徑的0.25‰，基準(zhǔn)端面跳動不大于節(jié)圓直徑的0．35‰。磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板（鑲砌襯板除外）、隔倉板、進(jìn)料襯套和出料襯套等件應(yīng)在制造廠內(nèi)試組裝，組裝后的間隙應(yīng)符合圖樣要求。大齒輪和小齒輪裝配后嚙合齒側(cè)間隙應(yīng)符合規(guī)定。管磨機(jī)涂漆應(yīng)符合JB／T 5000．12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12每分：涂裝》和圖樣的有關(guān)規(guī)定，未涂防銹油和防銹漆的產(chǎn)品不得出廠。

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