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用來(lái)石材成型加工的圓柱式金剛石銑刀

時(shí)間:2014-04-28 09:57:42

作者:世邦機(jī)器

圓柱式金剛石成型銑刀的基本為圓柱形,加工部分具有金剛石磨料。同樣分為熱壓燒結(jié)式和電鍍式兩種方法制造。銑刀底部通常制上螺紋,與數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)手柄貨普通機(jī)床主軸螺紋孔相連用于花崗巖加工的燒結(jié)式圓柱金剛石成型銑刀一般是先按照加工要求制成金屬基體,然后焊接燒結(jié)金剛石刀頭。金用石刀頭一般要求等厚度,壓制形狀簡(jiǎn)單,由于花崗巖相對(duì)大理石加工困難,刀具磨損大,一般要求燒結(jié)式銑刀整體壓制。

用于大理石成型加工的圓柱銑刀根據(jù)石材加工要求先用金屬做成一定形狀的基體,然后采用復(fù)合電鍍方法沉積金剛石磨料制成工具,電鍍金剛石圓柱銑刀制造簡(jiǎn)單,形狀可以比較復(fù)雜。

由于大理石加工相對(duì)容易,刀具磨損較校由于大理石的硬度比花崗巖的硬度低,因此在加工大理石時(shí)的進(jìn)給速度和主抽轉(zhuǎn)速比加工花崗巖時(shí)都要高。

金剛石成型銑刀加工花崗巖的磨損規(guī)律

金剛石刀鋸的磨損是山構(gòu)成刀鋸的金剛石顆粒和結(jié)合劑的共同磨損,以金剛石圓柱銑刀磨損為例,宏觀磨損就是指整個(gè)刀鋸直徑,重量的減少和刀鋸圓柱形狀的變化。刀鋸從較初的圓柱邊界表面開(kāi)始變化,通過(guò)3個(gè)與刀具有關(guān)的變量:刀具直徑的減小,刀鋸重量的減少和刀鋸圓柱度的變化,以此來(lái)評(píng)估金剛石銑刀的消耗,表征石材加工過(guò)性中銑刀的磨損,可以稱為金剛石銑刀宏觀集合磨損變量。

量把具有有相同形狀的成型銑刀,銑刀齒中金剛石磨粒具有相同的特性,也就是有相同的粒度和形狀,但金剛石濃度不同,采取不同的齒數(shù)和尺寸,具有不同的刀頭直徑(分別為59mm和54mm)和重量,具有不同化學(xué)成分的金屬粘結(jié)劑,其中一把銑刀中鈷的含量比另一把銑刀高,具有較高的硬度。加工花崗巖后發(fā)現(xiàn).直徑較大且黏結(jié)劑硬度較高的銑刀其磨損速度小于另一把銑刀。銑刀的直徑愈大刀具可利用的切削表面愈多,因此,磨損愈校同時(shí),較硬的黏結(jié)劑使金剛石磨粒保留在刀具上強(qiáng)度愈大。因此,每單個(gè)金剛石失效之前去除的石材量就越多。小直徑銑刀在報(bào)廢之前去除的石材量是大直徑銑刀的一半。

在穩(wěn)定磨損階段,銑刀的圓柱輪廓隨著銑刀的進(jìn)一步磨損變化不大,在磨損后期,由于金剛石和黏合劑的大量磨損其圓柱輪廓變化很大。加工過(guò)程中銑刀留在石材上的痕跡比較明顯,加工表面質(zhì)量下降。因此.需要進(jìn)一步精加工去除磨損的刀具留在石材加工表面的輪廓。銑削加工過(guò)程中,銑刀重量的變化也可以反映磨損的情況。銑刀在加工過(guò)程中的重量減少呈直線變化,這說(shuō)明其磨損速度是固定的。而銑刀直徑和重量的減少也與進(jìn)給速度沒(méi)有太大的關(guān)系。

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花崗巖切割加工的工藝流程

金剛石串珠繩鋸的柔性,是它區(qū)別于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠繩的柔性所帶來(lái)的振動(dòng),鋸切中串珠與被加工石料的碰撞也要多于其他金剛石剛性工具。

加工花崗巖時(shí)金剛石串珠繩據(jù)的宏觀失效和微觀失效

金剛石串珠繩據(jù)的失效形式分為宏觀失效和微觀失效兩個(gè)方面.宏觀失效是指以據(jù)繩或串珠為分析對(duì)象在切割作業(yè)中的失效.徽觀失效是指串珠表面金剛石磨粒的磨損。

花崗巖切側(cè)溫度的測(cè)量(二)

相對(duì)于切削力的研究,石材鋸切溫度的研究較少.也較晚。研究花崗巖加工區(qū)的溫度分布,目前采用理論解析法研究的還較少.大多借鑒金屬加工領(lǐng)域的研究成果,采用實(shí)驗(yàn)測(cè)量方法能得到更加準(zhǔn)確的結(jié)論,迄今為止,加工溫度的測(cè)量已經(jīng)出現(xiàn)了很多方法,如熱電偶法、光輻射法、紅外輻射法等。

用于花崗巖切割的金剛石串珠繩鋸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(一)

國(guó)內(nèi)常用Ni-Co鍍層,具有相當(dāng)硬度,耐磨性和韌性均較好,但由于金剛石鍍層較薄,其鍍覆金屬對(duì)金剛石磨粒的把持力有限,金剛石磨粒易提前脫落,故總體性能不如燒結(jié)型串珠,不適合切割花崗石,目前主要用于花崗巖等較軟材質(zhì)的切割。燒結(jié)型串珠具有較高的耐磨性,一般用于花崗石的切割。

花崗巖的銑削加工優(yōu)點(diǎn)分析

石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型,達(dá)到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝,所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀,根據(jù)銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料;對(duì)表面進(jìn)行磨削,以清除上道過(guò)程所殘留的磨痕等作業(yè)。

花崗巖材制品加工工藝――薄板加工工藝

先磨后切工藝:選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷(縱切、橫切)-磨邊倒角-清洗-烘干-檢驗(yàn)-修補(bǔ)-分色-包裝入庫(kù)。

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