磨粉機的擠壓粉碎技術(shù)

磨粉機一直是工業(yè)生產(chǎn)的主要粉磨設(shè)備.磨粉機具有下述特征：

（1）磨粉機對粉磨介質(zhì)施力，使之產(chǎn)生運動。再通過粉磨介質(zhì)對物料施力，使物料粉碎。在這個過程中，以粉磨介質(zhì)為中介，并不是磨粉機直接對物料施力。在這種情況下，不管粉磨介質(zhì)是否將其獲得的能量用于粉碎，球磨機始終要耗費能量使粉磨介質(zhì)運動，大部分能量消耗于粉磨介質(zhì)的互相碰撞。

（2）對物料施以沖擊力。脆性物料無韌性，承受沖擊能力很差，容易在沖擊力的作用下粉碎。按道理說，以沖擊力使之粉碎是有利的。但是，沖擊力的大小卻是無法控制的。雖然總的來說，調(diào)整粉磨介質(zhì)的平均尺寸可以調(diào)節(jié)沖擊力。但卻不能按照每次沖擊的實際需要調(diào)節(jié)沖擊力的大小，無法做到?jīng)_擊力恰如其分。過大的沖擊力固然會造成浪費；過小的沖擊力由于施加無效，也會造成浪費。

上海世邦磨粉機

（3）積聚在物料中的變形能由于顆粒的粉碎而急速釋放，無法回收。

由于這些原因．球磨機的效率很低，浪費大量能量。近代發(fā)展起來的料層擠壓粉碎技術(shù)能夠免除上述缺點，提供較為合理的粉碎環(huán)境，以較高的效率進行粉碎。

料層擠壓粉碎技術(shù)，或稱粒間擠壓粉碎技術(shù)的要點是：對物料直接施加靜壓力，壓強高達140—180MPa，以擠壓方式在致密的料層個將物料粉碎。

MTW雷蒙磨采用層壓技術(shù)

實施料層擠壓粉碎時，由于是直接對物料施力，不需要以粉磨介質(zhì)為中介，所以無中間損失。施加的力是可以控制的。擠壓力的施加十分有效，通過顆粒的互相接觸，將壓力傳到整個料層，能保證物料的碎裂或產(chǎn)生足夠的裂紋，為進一步的處理創(chuàng)造條件。由于施加靜壓力，而且在致密的料層中發(fā)生粉碎，故粉碎時應變能的釋放緩慢，可以通過顆粒之間的位移、填隙和取向而得以積聚在料層中。物料碎裂時，碎塊和碎屑不能飛濺，其動能被吸收在料層內(nèi)部，可以轉(zhuǎn)化成壓力能。同時還減輕聲能的損失。因此，料層擠壓粉碎技術(shù)是一種節(jié)能的粉碎技術(shù)。

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