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時間：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦機器
目前，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中混凝土減水劑的品種已相當齊全，而石膏專用減水劑卻近乎空白，更何況是煙氣脫硫石膏，但脫硫石膏正存在標稠水膏比較大的問題(0．65．0．80)，使用減水劑是改善膠凝材料流動性的較有效途徑。盡管脫硫石膏和混凝土是兩個截然不同的體系，但減水劑的減水機理確存在共同之處。因此通過借鑒混凝土減水劑研究已經(jīng)成熟的成果，對脫硫石膏與減水劑的相適性研究大有裨益。為此，本章系統(tǒng)研究磺化三聚氰胺系、多羧酸系兩類有代表性減水劑對脫硫石膏凝結(jié)時間、強度、晶體生長發(fā)育等性能的影響，并分析了其作用機理。
SM、HC減水劑對脫硫石膏基本性能的影響：實驗測定了SM、HC減水劑對脫硫石膏減水率的影響，脫硫石膏減水率隨減水劑摻量的增加而提高，在摻量為0．5％之前，SM減水率大于HC，但隨著摻量的增加，兩種減水劑的減水率升高趨勢緩慢。這是因為減水劑均為表面活性劑，在有效減小溶液表面張力的同時，應(yīng)有適宜的濃度，在等于或高于臨界膠束濃度時，能充分發(fā)揮減水作用，過量摻加并無益處。
SM、HC減水劑對脫硫石膏初凝、終凝時間影響，可以看出：在兩種減水劑摻加質(zhì)量分數(shù)為0．1％時，脫硫石膏的初凝時間陡然上升，但總體說來初凝、終凝時間均隨HC減水劑摻量的增加而延長，而SM的摻入僅延長了初凝時間，對終凝時間影響不大，甚至是降低。
-END-
由于受制于市場和經(jīng)濟性制約，相比運輸半徑也小，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中產(chǎn)值低能耗高，應(yīng)用脫硫石膏的技術(shù)阻力大，甚至被迫放棄原來的技術(shù)路線，返回來又買進天然石膏維持生產(chǎn)，都沒有形成規(guī)?；纳a(chǎn)和技術(shù)應(yīng)用。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中，用脫硫石膏制備的建筑石膏，作為原料可廣泛用于紙面石膏板、石膏砌塊、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生產(chǎn)。
脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結(jié)構(gòu)搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質(zhì)，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優(yōu)于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重制約了脫硫石膏的應(yīng)用。
但作為一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差異，主要表現(xiàn)在原始狀態(tài)、機械性能和化學成分特別是雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特征、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。
脫硫裝置正常運行時產(chǎn)生的脫硫石膏近乎白色，有時隨雜質(zhì)含量變化呈黃白色或灰褐色，當除塵器運行不穩(wěn)定，帶進較多飛灰等雜質(zhì)時，顏色發(fā)灰。煙氣脫硫石膏品位優(yōu)于大多數(shù)商品天然石膏，其主要雜質(zhì)為碳酸鈣，有時還含有少量粉煤灰。
脫硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化學成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
