脫硫石膏利用存在的問題

在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中石膏粒度小，級配差：顆粒度(粒徑)大小對水化有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標準稠度用水量。顆粒度小，則熟石膏與水接觸的面積大，形成飽和溶液也就快，但顆粒度太小則會加大標準稠度用水量(D型半水石膏為O．7-0．85)。另外，水化速度過快，生成的二水石膏晶體不均勻，會使硬化后的石膏制品強度降低。

另外，由于脫硫石膏的粒度較小，平均粒徑相對集中，主要在40．609m，因此導致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴重，制品容重偏大。

含水量較大：脫硫石膏游離水含量一般為10％．15％，遠遠高于天然石膏，使得運輸和儲存困難。

由于大部分脫硫采用的是濕法，所以不可避免的含有很大的水分，這給脫硫石膏的生產帶來很大的影響，比如：烘干需要很大的能耗，再者就是需要一定的場所進行堆放和預干燥，由于脫硫石膏粉比較細，在堆放的過程中，由于風的緣故會帶來粉塵污染；在皮帶運送過程中，石膏粉會粘附在皮帶和輥子上，給正常運轉帶來很大的困難，需要經(jīng)常進行清理，造成不能連續(xù)生產。作為生產石膏建材用的原料，一般要求脫硫石膏自由水含量小于10％，但仍高于天然建筑石膏。

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