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石膏濕法煙氣脫硫工藝

時(shí)間:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦機(jī)器

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中,俘獲二氧化硫(502)的基本流程:煙氣進(jìn)入吸收塔后,與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng),末了水化生成副產(chǎn)品一石膏。

具體的反應(yīng)過(guò)程由以下六步實(shí)現(xiàn):

(1)氣態(tài)S02與吸收漿液混合、溶解;

(2)S02進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)亞硫酸根和氫離子;

(3)氫離子與碳酸鈣反應(yīng)生成鈣離子;

(4)亞硫酸根氧化生成硫酸根;

(5)硫酸根與吸收劑反映生成硫酸鹽;

(6)硫酸鹽結(jié)晶并從吸收劑中分離;

用石灰石作吸收劑時(shí),S02在吸收塔中氣液混合區(qū)轉(zhuǎn)化時(shí),其反應(yīng)簡(jiǎn)式如下:

CaC03+2S02+H20+-+Ca(H803)2+C02

在此,含CaC03的漿液被稱為洗滌吸收劑漿液,它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中S02被吸收后,經(jīng)過(guò)多步反應(yīng)生成Ca(HS03)2,隨即落入吸收塔漿池中,通過(guò)鼓入的氧化空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成CaS04,并進(jìn)一步發(fā)生結(jié)晶反應(yīng)生成石膏Ca(HS03)2+C02+CaC03+3H20H2CaS04。2H20+C02由于漿液循環(huán)使用,漿液中除石灰石外,其余是石膏。當(dāng)石膏達(dá)到過(guò)飽和度時(shí)(約130%)抽出一部分漿液送往石膏處理站,制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新加入的石灰石漿液一起循環(huán),這樣可以使加入的吸收劑充分被利用,并確保石膏晶體的增長(zhǎng)。石膏晶體的正常增長(zhǎng)是最終產(chǎn)品處理比較簡(jiǎn)單的先決條件。新鮮的吸收劑石灰石(CaC03)漿液根據(jù)PH值和分離S02量按一定比例直接加入吸收塔。

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其它資訊推薦

脫硫石膏的提純工藝

煙氣脫硫得到的產(chǎn)品或者稱之為副產(chǎn)品通常為石膏漿。進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)的雜質(zhì)來(lái)自于煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水,隨后轉(zhuǎn)變?yōu)槭酀{中不同含量的污染物。

脫硫石膏原材料分析

脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O),除了二水硫酸鈣外,還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。

全球脫硫石膏的主要應(yīng)用領(lǐng)域

世界石膏板的生產(chǎn)裝置主要集中在北美、西歐和日本。2004年,全球石膏板產(chǎn)量估計(jì)在78億m2左右,新增加的石膏板生產(chǎn)線主要在美國(guó),大部分以脫硫石膏為原料。

脫硫石膏中的半水石膏

石膏經(jīng)過(guò)加熱脫水生成脫水石膏。由于加熱脫水的條件不同,半水石膏的結(jié)構(gòu)和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥條件下形成的脫水石膏,即一股的建筑石膏,強(qiáng)度較低。高強(qiáng)度脫水石膏為致密的短柱狀晶體,比容小,凝結(jié)后強(qiáng)度高,比一般建筑稈膏強(qiáng)度高5~7倍,這種脫水石膏廣泛應(yīng)用于模具、鑄造工業(yè)、精密鑄造以及建筑藝術(shù)石膏等。

脫硫石膏熱處理

脫硫石膏的熱處理過(guò)程決定了產(chǎn)生的半水石膏型態(tài)及含量,進(jìn)而會(huì)影響半水石膏的活性。熱處理參數(shù)主要包括煅燒溫度和煅燒時(shí)間,煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉(zhuǎn)化的反應(yīng)速度,而煅燒時(shí)間決定了轉(zhuǎn)化率。

養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)返霜程度的影響

分別對(duì)脫硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比進(jìn)行試件成型,并養(yǎng)護(hù)在5℃的水中進(jìn)行返霜試驗(yàn),隨著水膏比的增大,返霜程度逐漸降低。

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