鐵礦石資訊

黃銅礦呈不規(guī)則的顆粒狀及星點(diǎn)狀嵌布在脈石中，也有的鑲嵌在磁鐵礦中呈包裹體出現(xiàn)，與輝銅礦、銅藍(lán)緊密共生，粒度在0.05-0.008mm之間，鈷礦物以硫化鈷、氧化鈷兩種形態(tài)存在，硫化鈷主要共生于黃鐵礦中，隨黃鐵礦的回收而得到從。

三種常見的鐵礦石預(yù)選工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數(shù)量的圍巖，特別是地下開采，圍巖混入率一般達(dá)15% - 20%，采用無底柱分段崩落采礦方法的地下礦，采出的礦石中圍巖混入率都要超過20%，從而降低了入選礦石的品位。

鐵礦石選礦實(shí)驗(yàn)室的分類和選礦廠實(shí)驗(yàn)工藝流程

為了評價(jià)鐵礦石選礦過程進(jìn)行得好壞，通常采用一些技術(shù)指標(biāo)表示。常用的選礦指標(biāo)有產(chǎn)品的品位、產(chǎn)率、金屬回收率、選礦比和富礦比等。

鐵礦石選礦浮選藥劑配制濃度和用量測定

礦石中的含水量多受地表水影響，旱季和雨季水分變化較大，此時可根據(jù)生產(chǎn)中的數(shù)字積累，分季或分月取其水分平均值，作為藥劑添加表中濕礦量換算成干礦量的依據(jù)。

鐵礦石選礦加藥方式實(shí)踐

加藥方式一般有兩種，一種是一次性添加，一種是分批添加。一次性添加是在粗選作業(yè)前，將藥劑集中一加完。這樣添加的藥劑濃度高，添加起來方便。

鐵礦石選尾礦回收技術(shù)應(yīng)用的條件和前景

國內(nèi)還有鞍鋼集團(tuán)所屬選礦廠、攀鋼集團(tuán)密地選礦廠、武鋼集團(tuán)程潮鐵礦、大冶鐵礦、包鋼選礦廠等眾多大中型鐵礦選礦廠4對尾礦中有價(jià)金屬的回收利用做_廠研究并進(jìn)行了生產(chǎn)探索，因地制宜地開展了多種形式的尾礦再選工藝，均取得了比較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鐵礦石藥劑加入地點(diǎn)和方式

檢查藥液添加量是否準(zhǔn)確，通常以Imin的藥量為標(biāo)準(zhǔn)。用測量器皿接取某給藥點(diǎn)20s的藥液量，乘以3就變?yōu)?min的給藥量了。粗略的測定可用手表中的秒表計(jì)時;精確測定卓越用秒表計(jì)時。每次測定的時間長短，當(dāng)然是越長越精確，比如測定15。

鐵礦石類型及性質(zhì)對鐵礦石加工流程的影響

在選礦生產(chǎn)中，除人選原礦可通過皮帶秤或其他計(jì)量器具知道原礦質(zhì)量外，精礦直接計(jì)量比較困難。選礦廠一般是經(jīng)取樣化驗(yàn)得到原礦品位、精礦品位和尾礦品位，用這些數(shù)據(jù)可按式計(jì)算精礦產(chǎn)率。

鐵礦石的中粗粒構(gòu)造和物理特性

礦石中主要金屬礦物為磁鐵礦,其次為少量的赤鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦;脈石礦物主要為石英,其次為輝石、角閃石、碳酸鹽類和云母類。

鐵礦石的單一磁選選礦工藝流程實(shí)例

某廠采用單一磁選選礦工藝流程，可簡述為三段一閉路碎礦一二段階段閉路磨礦一三段磁選一磁選柱精選一中礦濃縮再磨一高頻振網(wǎng)篩自循環(huán)。

遼寧露天鐵礦石的分類構(gòu)造

非金屬礦物主要為石英巖，有少量角閃石、綠泥石、透閃石、方解石等。原礦品位31%左右(近年下降至29%)，礦石密度3.3 g/cn13，巖石密度2. 6g/Cm3，磁性率38%左右，礦石硬度廠=12～16。

強(qiáng)磁選機(jī)在鐵礦石選礦工藝中的應(yīng)用

在選別指標(biāo)上，對比試驗(yàn)結(jié)杲表明，前者比后者入選品位低0. 16個百分點(diǎn)的情況下，精礦品位高1. 88個百分點(diǎn)，尾礦品位低1.29個百分點(diǎn)，回收率高4.05個百分點(diǎn)。

鐵礦石弱磁選-陰離子反浮選工藝

在給礦品位基本相同時，精礦產(chǎn)量提高1.$27個百分點(diǎn)，回收率提高3.52個百分點(diǎn)，尾礦品位降低4個百分點(diǎn)，并具有縮短工藝、簡化流程、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。

鐵礦石弱磁選-磁重選工藝

磁鐵礦礦石單一弱磁選工藝的特點(diǎn)是選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石。按照流程結(jié)構(gòu)又可劃分為連續(xù)磨礦一弱磁選流程和階段磨礦一弱磁選流程。連續(xù)磨礦一弱磁選適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石，根據(jù)礦石的嵌布粒度，可采用一段磨礦或二段連續(xù)磨礦。

一款高效的鐵礦石磁選設(shè)備――磁選柱

研究院對尖山選礦廠一磁精礦進(jìn)行了以磁選柱為主要設(shè)備的選礦試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)用磁選柱精選細(xì)篩篩下及細(xì)篩篩上再磨再選產(chǎn)物均可獲得品味為69%以上的最終精礦。綜合最終精礦品味為69.59%，產(chǎn)率和回收率分別為57.85%和91.72%。

鐵礦石尾礦輸送系統(tǒng)工藝流程

精礦脫水流程采用三段濃縮、分級過濾的工藝流程。共有濃縮機(jī)II合，過濾機(jī)38臺，其中32m2內(nèi)濾式過濾機(jī)32臺，40m2內(nèi)濾式過濾機(jī)6臺，年處理鐵精礦220萬噸(含二選50萬噸)，精礦水分13%左右。

鐵礦石在選礦過程中用到的分散劑

作為分散劑的藥劑有多種，針對不同的礦物，各自有效的分散劑不盡相同。常用的分散劑有碳酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鹽、單寧、木素磺酸鹽等。如果需要強(qiáng)烈分散鐵礦石礦泥時，要在加入分散劑前先加入苛性鈉，使礦漿pH值升高，在強(qiáng)堿介質(zhì)中礦泥才具有高的分散性。

鐵礦石在選礦的時候測定測定藥液濃度的方法

測定藥液濃度的方法很多,常用的有比重瓶法和濃度壺法。為了減少藥劑制備工或司藥工測定濃度時計(jì)算的麻煩,可以事先編制好藥液濃度查對表,其編制方法和計(jì)算公式類似礦漿濃度表的編制，詳細(xì)編制過程不再重復(fù)。

鐵礦石尾礦回收工藝流程實(shí)例

首鋼水廠鐵礦地處河北遷安境內(nèi)，鐵礦年產(chǎn)礦石1100萬噸;大石河鐵礦，年產(chǎn)礦石800萬噸。水廠和大石河尾礦庫共堆存了約2.2億噸、TFe品位在10%左右的尾砂。如果尾礦庫中尾礦全都再選回收利用，預(yù)計(jì)可回收鐵金屬量660萬噸，相當(dāng)于生產(chǎn)品位66%的鐵精礦1000萬噸。

選礦生產(chǎn)時有關(guān)破碎機(jī)的注意事項(xiàng)

粗破碎使用B1200mm旋回破碎機(jī)1臺，中破碎使用42lOOmm標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)3臺，細(xì)破碎使用42lOOmm短頭圓錐破碎機(jī)8臺，檢查及預(yù)先篩分使用1800mm×3600mm自定中心振動篩8臺，設(shè)計(jì)規(guī)模年處理鐵礦石600萬噸，破碎最終產(chǎn)品粒度- 12mm。

現(xiàn)階段選礦生產(chǎn)工藝流程簡述

分級機(jī)溢流給人一次永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，磁選粗精礦進(jìn)入二次球磨。三次球磨排礦產(chǎn)品給入二次磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選精礦給入高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行控制篩分，篩上產(chǎn)品經(jīng)中場強(qiáng)筒式磁選機(jī)濃縮后與一次磁選精礦匯合給人二次球磨，篩下產(chǎn)品給入復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)進(jìn)行選別，精礦輸送到過濾車間進(jìn)行過濾前三、四次磁眩