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鐵礦加工設(shè)備的選擇對(duì)生產(chǎn)效率的影響

時(shí)間:2014-06-18 10:08:23

作者:世邦機(jī)器

鐵礦加工鐵礦石破碎是非常重要的一步。1992年9月全部將二次分級(jí)設(shè)備換成GPS一1400-3型高頻振動(dòng)細(xì)篩,鐵精礦品位明顯提高,達(dá)到67.00%以上,而且處理量也超過(guò)了設(shè)計(jì)水平。為了進(jìn)一步提高鐵精礦品位,提高經(jīng)濟(jì)效益,1993年每個(gè)系列又增加了2臺(tái)高頻振動(dòng)細(xì)篩。1993年6月投人生產(chǎn),從7月開始,鐵精礦品位突破了68.00%,穩(wěn)定在68.27%以上,而且回收率沒有降低。

某某某鐵礦選礦廠?,F(xiàn)今選礦工藝流程為階段磨礦、階段選別、細(xì)篩再磨工藝流程。

固定式尼龍細(xì)篩的篩分量效率在23%~35%之間,質(zhì)效率低于20%;細(xì)篩篩上產(chǎn)品一0.074 mm含量與給礦相比只下降了5~9個(gè)百分點(diǎn)。從細(xì)篩再磨數(shù)質(zhì)量流程結(jié)果可知,篩上循環(huán)量364%,二段球磨機(jī)通過(guò)量108.69t/h,嚴(yán)重超負(fù)荷生產(chǎn),從而致使二段球磨機(jī)的能力不能得到充分的發(fā)揮,進(jìn)而影響一段球磨機(jī)能力的提高。

某某鐵礦選礦廠于1993年從長(zhǎng)沙礦冶研究院購(gòu)進(jìn)2臺(tái)GPS一1200-2型高頻振動(dòng)細(xì)篩,安裝于流程中固定式尼龍細(xì)篩的相同位置,并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),目的在于取代現(xiàn)有的固定式尼龍細(xì)篩,以提高細(xì)篩的篩分效率,提高整個(gè)選礦工藝流程的處理能力,降低選礦成本。經(jīng)過(guò)工業(yè)試驗(yàn),該高頻振動(dòng)細(xì)篩采用0.098 mm孔徑的篩網(wǎng),篩篩下品位(TFe)在60.00%~65.00%之間,達(dá)到了固定式尼龍細(xì)篩篩下產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)要求,適合良山鐵礦選礦廠的生產(chǎn)。在保持現(xiàn)有生產(chǎn)精礦品位65.00%的前提下,GPS高頻振動(dòng)細(xì)篩的篩分效率比固定式尼龍細(xì)篩提高了1倍以上。

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鐵礦石選礦水的循環(huán)利用

該設(shè)施投入運(yùn)行后,5年問共節(jié)約重鉻酸鈉約280 t,價(jià)值90多萬(wàn)元,廢水排放達(dá)標(biāo)率為96.88%,有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合,利用其中的酸堿進(jìn)行中和,外加硫酸和石灰調(diào)節(jié)pH=8,再加適量的硫酸亞鐵混凝,經(jīng)混合、曝氣、靜止沉淀后,出水可供選礦用或外排。

金山店鐵礦井下礦石

一磁精礦經(jīng)渣漿泵送人細(xì)篩再磨閉路系統(tǒng),細(xì)篩篩下礦漿自流到二磁作業(yè),一磁尾礦與階段磁選尾礦合并自流到中礦濃密機(jī)。

鐵礦石合理入磨粒度的研究

用它們的算式對(duì)中國(guó)東鞍山鐵礦石不同入磨粒度的計(jì)算值和生產(chǎn)實(shí)際值比較,計(jì)算值偏大,偏差約10%~15%,說(shuō)明不適合中國(guó)鐵礦石的性質(zhì)。

鐵礦石加工設(shè)備的特點(diǎn)

該機(jī)主要由分選滾筒、磁系、傳動(dòng)裝置、給料裝置、選箱及機(jī)架組成。分選滾筒通常采用不銹鋼板卷制,強(qiáng)度較高,表面覆蓋耐磨橡膠。磁系由鐵氧體永磁體組成,磁系包角270。,磁極極性沿周向交變。該磁選機(jī)分為單筒和雙筒兩種。

鐵礦石棒磨機(jī)應(yīng)用中的缺點(diǎn)

進(jìn)(出)料端蓋與料口之間聯(lián)接的雙頭螺栓經(jīng)常折斷,為使聯(lián)接的雙頭螺栓組確保聯(lián)接強(qiáng)度,將雙頭螺栓改為M36 mm×80 mm;相應(yīng)地進(jìn)(出)料端蓋上的孑L由原來(lái)的M24 mm改為M36 mm,進(jìn)(出)料口上的孔由原來(lái)的西28 miTt改進(jìn)為由40 mm。

微細(xì)粒弱磁性鐵礦石的基本特征

顯而易見,為了充分合理地利用我國(guó)弱磁性鐵礦資源,在這些常規(guī)選礦方法之外,研究并發(fā)展有效的微細(xì)粒弱磁性鐵礦石的分選工藝及設(shè)備已成為我國(guó)選礦工業(yè)亟待解決的問題。

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