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鐵礦石陽離子反浮選工藝

時間:2014-06-04 10:03:05

作者:世邦機器

陽離子反浮選工藝

鏡鐵山鐵礦石,設(shè)計年處理原礦500萬t。在工藝演變過程中逐漸形成了塊礦焙燒磁癬粉礦強磁選的工藝格局,是目前唯一一家保留豎爐焙燒一磁選工藝流程的大型選礦廠。其中100~15 mm塊礦采用焙燒一磁選工藝,焙燒設(shè)備為100 m3單、雙層燃燒室還原磁化焙燒豎爐22座,焙燒工藝為閉路磁化焙燒;8個磨礦分級系列,磨礦工藝為兩段階段磨礦,磨礦細度為一0.074 mm占85%;選別工藝為單一弱磁癬五次選別流程,其中前列次和第三次選別采用磁力脫水槽,其他作業(yè)為弱磁選機。

由于礦物組成十分復(fù)雜,有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質(zhì),導(dǎo)致理論鐵品位低;主要脈石礦物碧玉、鐵白云石及圍巖鐵千枚巖因為含鐵,縮小了與鐵礦物的分選差異,造成選礦工藝難度大,分選指標(biāo)不理想。而現(xiàn)有生產(chǎn)工藝又相對單一,磨礦細度偏粗,鐵精礦質(zhì)量一直處于落后水平。

SiO:+A1:0,雜質(zhì)含量在1I.00%左右,綜合鐵精礦品位只有52.50%(扣除燒損為57.00%)左右,致使公司高爐入爐品位長期處于全國倒數(shù)水平,嚴重影響了煉鐵的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟效益。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機鐵礦粉碎機了。為了提高鐵精礦的品質(zhì),1997年酒鋼與長沙礦冶研究院合作,在實驗室完成了酒鋼弱磁選精礦再磨再選試驗研究,取得了初步成效。2005年.酒鋼鋼鐵研究院在實驗搴試驗的基礎(chǔ)卜.對焙燒磁詵精礦講行了陽93.98%。

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提高鐵礦石冶煉成本和提高鐵礦石品質(zhì)

提高鐵礦石品質(zhì),降低有害元素含量。入爐鐵礦原料除要求盡可能高的鐵含量外,為維護高爐穩(wěn)定順利運行,對鐵礦原料化學(xué)組成,特別有害元素含量有嚴格的限制。

鐵礦石生產(chǎn)率的提高

在試驗中為保證試驗條件,通過調(diào)試試驗,諧和波式脫磁器效果明顯優(yōu)于塔式脫磁器。這一結(jié)果對緩解生產(chǎn)中二段細篩分級效率低,造成三段磨礦循環(huán)量大有積極作用,并提高球磨機利用系數(shù)0.23∥(m3?h)。該脫磁器用于水力旋流器前,使溢流粒度變細,一0.074 mm提高4.08個百分點。

鐵礦石尾礦輸送系統(tǒng)工藝流程

精礦脫水流程采用三段濃縮、分級過濾的工藝流程。共有濃縮機II合,過濾機38臺,其中32m2內(nèi)濾式過濾機32臺,40m2內(nèi)濾式過濾機6臺,年處理鐵精礦220萬噸(含二選50萬噸),精礦水分13%左右。

鐵礦石加工中弱磁場磁選機的進展

19世紀末,美國和瑞典制造出前列批干式電磁筒式磁選機后,才開始在工業(yè)上應(yīng)用磁選法分選磁鐵礦;20世紀初,瑞典出現(xiàn)了分選細粒磁鐵礦石的濕式電磁圓筒磁選機;從那時至20世紀60年代,所有的磁選機都屬于電磁磁系,但不久便被價格低廉、原料來源廣的鐵氧體磁鐵磁系所取代。

鐵礦石的礦物組成

主要脈石礦物石英為他形粒狀,粒度變化較大,其內(nèi)部常常不純凈,有碳酸鹽、硅酸鹽及鐵礦物的包裹。

某鐵廠鐵礦石開采和選別工藝流程

鐵礦屬高溫?zé)嵋撼涮罱淮V床。金屬礦物以赤鐵礦和磁鐵礦為主,褐鐵礦次之。脈石礦物有石英,碳酸鹽礦物、長石、綠泥石、高嶺土等。

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