轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選工藝流程數(shù)據(jù)

時間：2014-04-25 09:50:24

作者：世邦機器

某廠轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選生產(chǎn)線由云南省冶金設(shè)計院設(shè)計，該生產(chǎn)線鋼渣處理能力為2000t/d，年處理鋼渣60萬噸，工藝裝備自動化水平高、操作簡單、處理效率高，占地面積孝投資少。某廠鋼渣磁選工藝流程為一段開路磨礦，一粗一精選別。鐵精礦采用一段濃縮過濾脫水作業(yè)，尾礦采用一段濃密過濾脫水作業(yè)，適應(yīng)原料性質(zhì)波動，使生產(chǎn)過程中能耗減少。鋼渣經(jīng)磁選后，鋼和渣分離，金屬鐵得到充分回收，渣鋼品位可達67. 5%以上。

河北某煉鋼廠每月排放轉(zhuǎn)爐渣2.6萬噸，該轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)300mm格篩分級，篩下產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪磁選，磁性產(chǎn)品與+ 300mm鋼渣返回鋼廠電爐，- 300mm磁滑輪尾礦進行篩分分級，磁性產(chǎn)品為渣精礦，磁滑輪尾礦為渣尾礦。經(jīng)上述篩分磁選后仍有57%的渣精礦和渣尾礦含鐵較低，其為了綜合利用這部分渣精礦和渣尾礦，對其分別進行了深入系統(tǒng)的物質(zhì)組成研究和干式磁選可選性試驗，要求鐵精礦品位達45% -50%時，提供磁選的工藝流程。

根據(jù)對渣精礦物質(zhì)組成研究結(jié)果及其磁選條件試驗，渣精礦不用破碎和篩分，直接采用弱磁場強為0.12~0.13T的400mm×450mm磁滑輪進行磁選，可獲得產(chǎn)率為67. 40%、含鐵50. 69%、回收率81. 28%的鐵精礦的較好指標。渣尾礦經(jīng)磁滑輪磁選，雖然可得到合格的鐵精礦，佴回收率太低，只有10%左右。

用簡單的機械設(shè)備及磁選工藝，對鋼渣進行加工，從中直接回收廢鋼16. 5%。采用濕式磁選生產(chǎn)線進一步處理，可再回收品位達70%的鋼渣鐵精粉約32%，僅此兩項，每噸可再生產(chǎn)價值達130~150元。濟鋼一年回收轉(zhuǎn)爐渣26. 25萬噸，從中回收各類鋼渣共5. 59萬噸，按當時價直接收入1632. 46萬元，當年實現(xiàn)利潤802. 62萬元。