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鐵礦石的鐵品位數(shù)據(jù)研究以及鮞狀赤鐵礦選礦工藝

時(shí)間:2014-04-21 11:11:59

作者:世邦機(jī)器

對(duì)于鐵品位為48%左右、P含量為0.88%的鄂西官店鮞狀赤鐵礦:

1)采用單一強(qiáng)磁選流程,鐵精礦鐵品位為56%左右,P含量大于0.6%,鐵回收率為60%左右;2)采用強(qiáng)磁選一陰離子反浮選流程,鐵精礦鐵品位為57. 03%,P含量為0.3%左右,鐵回收率為48%左右;3)采用分散脫泥一陰離子反浮選流程,鐵精礦鐵品位為58. 12%,P含量為0. 25%,鐵回收率為40%左右,反浮選時(shí)捕收劑受溫度影響較大;4)采用脫泥一陰離子反浮選脫磷一陽(yáng)離子反浮選脫硅一解膠脫磷流程,脫硅反浮選鐵精礦鐵品位為58. 12%,P含量為0.37%,鐵回收率為69. 06%,該精礦經(jīng)1次解膠脫磷,P含量可以降至0.1%左右,解膠脫磷作業(yè)鐵損失率不足1%;5)采用強(qiáng)磁選一解膠脫磷流程,鐵精礦鐵品位為55. 74%,P含量為0.12%,鐵回收率為70. 54%。對(duì)比試驗(yàn)指標(biāo),脫泥一陰離子反浮選脫磷一陽(yáng)離子反浮選脫硅一解膠脫磷工藝和強(qiáng)磁選一解膠脫磷工藝。

對(duì)于鐵品位為41%左右,P含量大于0.77%的重慶桃花鮞狀赤鐵礦:

1)采用脫泥一反浮選脫磷一反浮選脫硅流程,鐵精礦鐵品位為54. 95%,P含量為0.12%,鐵回收率為62.85%;2)采用強(qiáng)磁選一陰離子反浮選脫磷流程,鐵精礦鐵品位為54%左右,P含量低于0. 1%,鐵回收率低于55%;3)采用強(qiáng)磁選一化學(xué)脫磷一強(qiáng)磁選流程,鐵精礦鐵品位在55.5%左右,P含量降至0.07%以下,鐵回收率大于65%;4)采用焙燒_磁選一反浮選脫磷流程,鐵精鐵礦石品位為57. 64%,P含量為0.22%,鐵回收率為73.13%。對(duì)比試驗(yàn)指標(biāo)并考慮因素,在目前情況下,脫泥一反浮選脫磷一反浮選脫硅工藝是開發(fā)利用重慶桃花鮞狀赤鐵礦較為合適的選礦工藝。

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鐵礦石高效破碎設(shè)備

選礦廠處理能力越大越需選用大規(guī)格短頭圓錐破碎機(jī),以減少需用的臺(tái)數(shù),但其規(guī)格越大破碎產(chǎn)品粒度則越粗,這與選礦廠需要降低入磨粒度構(gòu)成矛盾。為此,應(yīng)更換舊式短頭圓錐破碎機(jī),采用新型、高效的破碎機(jī)。

鐵礦設(shè)備高梯度磁選機(jī)的應(yīng)用

周期式脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)與普通周期式高梯度磁選機(jī)的不同之處是它的下部裝有一脈動(dòng)機(jī)構(gòu),由偏心連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的交變力F推動(dòng)橡膠鼓膜往復(fù)運(yùn)動(dòng),使分選腔內(nèi)的礦漿產(chǎn)生脈動(dòng)。調(diào)節(jié)下部閥門可控制礦漿的流速和液位高度;改變流經(jīng)激磁線圈的電流值可調(diào)節(jié)分選區(qū)的背景場(chǎng)強(qiáng)。

鐵礦石反浮選工藝流程的特點(diǎn)

強(qiáng)磁選預(yù)先拋尾對(duì)后續(xù)作業(yè)影響較大。高梯度強(qiáng)磁選預(yù)先拋掉的尾礦量一般在45%以上,大大減少了后續(xù)作業(yè)入選礦量,節(jié)約了設(shè)備。

鐵礦石破碎中傳統(tǒng)的輥式破碎機(jī)應(yīng)用

輥式破碎機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、過(guò)粉碎現(xiàn)象少、產(chǎn)品質(zhì)量高、能進(jìn)行超細(xì)破碎等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用到中低硬度脆性物料的粉碎作業(yè)中,例如水泥、硅酸鹽等工業(yè)部門。

鐵礦石原設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程

年處理原礦200萬(wàn)t左右。1998年以來(lái),通過(guò)分步改造,逐步將鐵精礦品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。

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