建筑石膏磨燒一體化煅燒的工作原理

磨一燒一體化煅燒設(shè)備，是一種將研磨、干燥、煅燒和篩分構(gòu)成一體的環(huán)形球磨機(jī)設(shè)備。它是由原聯(lián)邦德國(guó)克勞底斯彼特斯公司(ClaudisPeters)研制的，20世紀(jì)60年代用于石膏工業(yè)，稱彼特斯煅燒磨(Peters calcining mill)，簡(jiǎn)稱彼特斯磨(Peters-mill)。它的特點(diǎn)是：設(shè)備體積孝生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大量使用熟石膏的產(chǎn)品。如紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊等生產(chǎn)線。目前已廣泛用于石膏的煅燒，歐洲和美洲許多國(guó)家在90年代新建和改建的石膏廠也部分采用該磨，如美國(guó)James Hardre公司為增加產(chǎn)量和節(jié)能把炒鍋拆除用彼特斯磨。從1963年至今，彼特斯公司已經(jīng)為全球石膏產(chǎn)業(yè)提供了超過(guò)110套的彼特斯立式球磨煅燒系統(tǒng)。北新建材集團(tuán)從1997年到2007年問(wèn)已經(jīng)引進(jìn)了三套彼特斯磨，分別用于年產(chǎn)2000萬(wàn)m2、3000萬(wàn)m2和5000萬(wàn)m2的紙面石膏板生產(chǎn)線。該磨機(jī)可煅燒天然石膏、天然石膏和副產(chǎn)石膏的混合膏，近年來(lái)該公司又研發(fā)了HIC橫向破碎煅燒機(jī)，以適應(yīng)100％工業(yè)副產(chǎn)石膏的煅燒。磨機(jī)可使用氣、油、煤做燃料。

工作原理，磨機(jī)的底部部為主傳動(dòng)裝置。底座有一個(gè)變速箱，石膏生產(chǎn)線采用圓錐形齒輪傳動(dòng)，裝有扇形止推軸承，用于承受磨盤(pán)壓力，并帶動(dòng)其上部的下研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為(45～55)r／min，磨盤(pán)上有5個(gè)直徑95600mm～乒800mm的空心圓球，球的轉(zhuǎn)速一般為(30～40)r／rain，每個(gè)球的重量在300～l000kg，球的上部是不旋轉(zhuǎn)的上研磨盤(pán)，盤(pán)上有均布的彈簧組，通過(guò)液壓或機(jī)械調(diào)整研磨壓力。磨機(jī)的頂部是分離器，有一圈呈一定角度排列的葉片和調(diào)節(jié)裝置組成的篩分器，在磨機(jī)運(yùn)行中，可調(diào)節(jié)葉片角度，來(lái)獲得所需的粒度。環(huán)形磨機(jī)的下側(cè)部是熱風(fēng)進(jìn)口。

生石膏從上側(cè)部進(jìn)料管送入研磨體的中心部位，在離心力的作用下，石膏粉設(shè)備將物料向外推，推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。與此同時(shí)500～600℃的高溫介質(zhì)(熱氣體)從位于下磨環(huán)和磨殼體之間的環(huán)形噴嘴噴入磨體，這樣，熱氣流與物料就直接接觸，石膏受熱后迅速脫水而成熟石膏。在此過(guò)程中由于石膏的游離水和結(jié)晶水吸熱蒸發(fā)而吸收大量熱能，從而使高溫介質(zhì)迅速降溫，當(dāng)高溫介質(zhì)帶著研磨的石膏粉離開(kāi)下磨環(huán)后，其溫度就降至180℃以下，帶著石膏粉體向上的熱氣流到達(dá)磨機(jī)上部的分離器中進(jìn)行篩分，過(guò)大的顆粒被分離出來(lái)落到研磨體內(nèi)進(jìn)行研磨，直至達(dá)到所需的細(xì)度。粒度適合的顆粒被氣流送至集塵器中，從氣流分離出來(lái)，再經(jīng)冷卻，進(jìn)入熟料庫(kù)中備用。粉料在磨內(nèi)停留時(shí)間很短。一般5～l0s，就完成了干燥、煅燒和篩分過(guò)程，磨內(nèi)原料流中的存留量，一般也只有幾百公斤。粉料在磨內(nèi)循環(huán)率20％左右，80％的粉料均能達(dá)到要求。

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