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用于煅燒石膏的連續(xù)炒鍋的工藝流程及生產(chǎn)制度

時(shí)間:2014-05-19 10:05:13

作者:世邦機(jī)器

連續(xù)炒鍋煅燒石膏系統(tǒng)組成與間歇炒鍋基本相同。只有出料系統(tǒng)不同,在鍋內(nèi)加一根排料管,根據(jù)溢流原理,當(dāng)物料高于排料口時(shí)物料就會(huì)自動(dòng)溢流出去。

對(duì)于連續(xù)炒鍋,穩(wěn)定的工藝制度是至關(guān)重要的。石膏生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)外均采用了自動(dòng)控制來(lái)保證其連續(xù)作業(yè)。只不過(guò)自控的程度和水平有差距。首先通過(guò)試生產(chǎn)確定合適的煅燒料溫?cái)?shù)值,這與炒鍋類型、石膏礦產(chǎn)地、石膏品位都有關(guān)系,一旦確定好這個(gè)料溫則通過(guò)計(jì)算機(jī)或自動(dòng)儀表自動(dòng)控制下料量,用增減下料量來(lái)保持這個(gè)料溫。另一方面由料溫又確定進(jìn)炒鍋爐膛、鍋底、火管、以及火管排出等溫度值,通過(guò)這幾個(gè)溫度去調(diào)節(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)的閘板,以保持各部分的熱氣體流量,從而恒定供給熱量。

連續(xù)炒鍋系統(tǒng)各部位分溫度:燃燒室溫度:950~1050℃。進(jìn)炒鍋爐膛溫度: 750~800℃。炒鍋鍋底溫度:450~470℃(不同炒鍋設(shè)有上限報(bào)警溫度)。石膏粉設(shè)備炒鍋鍋內(nèi)物料溫度:140~160℃。炒鍋出火管溫度:(排煙) 300~350℃(<400℃)炒鍋內(nèi)排濕溫度:~150℃

各部分壓力:炒鍋鍋內(nèi)負(fù)壓: (一1~一2)×102Pa。溢流卸料管物料料壓力:(0.2~0.4)×9.80665×i04 Pa溢流管阻塞時(shí)吹掃疏通壓力:0.05~0.1MPa壓縮空氣。

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其它資訊推薦

過(guò)燒石膏和多相石膏的生產(chǎn)

多相石膏有三種生產(chǎn)方式:一種為逆流式回轉(zhuǎn)窯煅燒方式(窯內(nèi)物料流向與氣體流向相反);傳輸窯(或稱履帶窯)煅燒方式;混合生產(chǎn)方式(即分別在不同的設(shè)備中煅燒制取過(guò)燒石膏和p型半水石膏,然后將它們混合成多相石膏)。

溶液的濃度和溶液PH值影響石膏性能

為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長(zhǎng),不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶體很好發(fā)育功能的媒晶劑,還需要控制媒晶劑的酸堿度,也就是溶液的pH值。

國(guó)外石膏礦床成因類型和地質(zhì)特征

從成礦時(shí)代來(lái)看,自前震旦紀(jì)以來(lái)每個(gè)地質(zhì)時(shí)代均發(fā)現(xiàn)有規(guī)模不等的石膏沉積。20世紀(jì)60年代以來(lái),陸續(xù)報(bào)道了澳大利亞、巴基斯坦、加拿大、南非等地所發(fā)現(xiàn)的遠(yuǎn)古代石膏沉積。

建筑石膏性能測(cè)定之細(xì)度測(cè)定

將通過(guò)0.4mm試驗(yàn)篩的石膏式樣拌和均勻后,從中稱取50.0g(不足50.0g時(shí),則用實(shí)際質(zhì)量)石膏式樣,按上述步驟用0.2ram試驗(yàn)篩進(jìn)行篩分。當(dāng)1min的過(guò)篩石膏式樣質(zhì)量不超過(guò)0.19時(shí),則認(rèn)為篩分完成。

關(guān)于石膏的洗礦脫泥

該礦洗礦的特點(diǎn):難洗,且石膏性脆易碎,要求既能洗去黏土又能避免礦石被粉碎,保證精礦品位和回收率,有文章認(rèn)為用水平槽式洗礦機(jī)或無(wú)機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的塔式洗礦機(jī)比較合適。

石膏粉磨的基本概念

閉路系統(tǒng):產(chǎn)品粒度均勻,消除過(guò)粉磨現(xiàn)象,石膏粉加工設(shè)備使磨機(jī)產(chǎn)量提高,利用分級(jí)設(shè)備的方法來(lái)改變細(xì)度。

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