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回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝過程里的中碎煅燒和粉磨

時間:2014-05-15 10:16:12

作者:世邦機(jī)器

中碎就是均化后的生石膏塊經(jīng)給料機(jī)均勻地喂人錘式破碎機(jī),破碎成10―25mm的物料。

經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)、料倉、圓盤給料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯脫水后磨細(xì)(也可先經(jīng)磨細(xì)后用炒鍋煅燒脫水成熟石膏)。回轉(zhuǎn)窯13為02.2X12m,產(chǎn)量為lot/h。由于生石膏脫水所需溫度不高,需往燃燒室的高溫?zé)煔庵袚饺死淇諝猓诨旌鲜抑惺篃煔鉁囟扔?100℃降至750―800℃,然后送人回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯用重油或油渣作燃料,燃料由轉(zhuǎn)杯式燃燒器噴出燃燒。在燃燒室噴火口處用二次助燃風(fēng)(也稱二次空氣)補(bǔ)充燃燒時空氣量不足。

回轉(zhuǎn)窯的出口端設(shè)有帶葉輪給料機(jī)的密閉下料罩,熟石膏顆粒由此進(jìn)入螺旋輸送機(jī)石膏粉設(shè)備也可經(jīng)過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入旁路貯倉門。螺旋輸送機(jī)將熟石膏送至斗式提升機(jī)再進(jìn)人選粉機(jī)20。經(jīng)選粉機(jī)選出的合格熟石膏粉由螺旋輸送機(jī)、螺旋泵23送至熟石膏粉料貯倉,不合格的物料送至粉磨機(jī)21磨細(xì)成粒度合格的熟石膏粉,粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵由旋風(fēng)收塵器Zla與袋式收塵器2lstrong收集后,粉料進(jìn)人螺旋輸送機(jī)22,除塵后的氣體排人大氣。

旁路中間倉設(shè)置的目的是石膏生產(chǎn)線為了平衡回轉(zhuǎn)窯與粉磨機(jī)的產(chǎn)量,也作為回轉(zhuǎn)窯臨時檢修緩沖之用。當(dāng)磨機(jī)不能接納回轉(zhuǎn)窯的來

料或回轉(zhuǎn)窯需要檢修時,就將回轉(zhuǎn)窯燒制的熟石膏物料貯存在中間倉17中待用。也有人把中間倉稱為平衡緩沖倉。

所有的熟石膏收塵器、除塵器及全部煙氣管道均外包10cm厚的巖棉氈,防止結(jié)露。靜電除塵器先升溫至120℃時才能起動,以免煙氣中的水蒸汽遇冷結(jié)露,使半水石膏還原成二水石膏,影響建筑石膏制品的凝結(jié)時間,或者粘附凝結(jié)在設(shè)備上,影響正常生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)置了模擬盤,通過控制給料量、供油量、一次風(fēng)量、二次助燃空氣量等來實(shí)現(xiàn)溫度和壓力的自動控制。

熟石膏粉一般需要在貯料倉中貯存,以便陳化而得到質(zhì)量均勻穩(wěn)定的建筑石膏。

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煅燒石膏的相變反應(yīng)和物料平衡的計(jì)算

然而實(shí)際上并非如此,工業(yè)二水石膏純度遠(yuǎn)低于100%,而且是個不確定的數(shù)值。煅燒設(shè)備所得的煅燒產(chǎn)品也不會全轉(zhuǎn)化成半水石膏,還會有部分二水石膏沒有轉(zhuǎn)化成半水石膏;煅燒產(chǎn)物也并非全部為半水石膏。

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工藝及熱耗,該回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏時,窯內(nèi)物料溫度多采用150~160。C,料在窯內(nèi)停留半小時以上,屬低溫慢速煅燒方式。

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