回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝過程里的中碎煅燒和粉磨

時間：2014-05-15 10:16:12

作者：世邦機器

中碎就是均化后的生石膏塊經(jīng)給料機均勻地喂人錘式破碎機，破碎成10―25mm的物料。

經(jīng)錘式破碎機破碎后的物料經(jīng)斗式提升機、料倉、圓盤給料機進入回轉(zhuǎn)窯脫水后磨細（也可先經(jīng)磨細后用炒鍋煅燒脫水成熟石膏）?；剞D(zhuǎn)窯13為02．2X12m，產(chǎn)量為lot／h。由于生石膏脫水所需溫度不高，需往燃燒室的高溫?zé)煔庵袚饺死淇諝?，在混合室中使煙氣溫度?100℃降至750―800℃，然后送人回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯用重油或油渣作燃料，燃料由轉(zhuǎn)杯式燃燒器噴出燃燒。在燃燒室噴火口處用二次助燃風(fēng)（也稱二次空氣）補充燃燒時空氣量不足。

回轉(zhuǎn)窯的出口端設(shè)有帶葉輪給料機的密閉下料罩，熟石膏顆粒由此進入螺旋輸送機，石膏粉設(shè)備也可經(jīng)過螺旋輸送機進入旁路貯倉門。螺旋輸送機將熟石膏送至斗式提升機再進人選粉機20。經(jīng)選粉機選出的合格熟石膏粉由螺旋輸送機、螺旋泵23送至熟石膏粉料貯倉，不合格的物料送至粉磨機21磨細成粒度合格的熟石膏粉，粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵由旋風(fēng)收塵器Zla與袋式收塵器2lstrong收集后，粉料進人螺旋輸送機22，除塵后的氣體排人大氣。

旁路中間倉設(shè)置的目的是石膏生產(chǎn)線為了平衡回轉(zhuǎn)窯與粉磨機的產(chǎn)量，也作為回轉(zhuǎn)窯臨時檢修緩沖之用。當(dāng)磨機不能接納回轉(zhuǎn)窯的來

料或回轉(zhuǎn)窯需要檢修時，就將回轉(zhuǎn)窯燒制的熟石膏物料貯存在中間倉17中待用。也有人把中間倉稱為平衡緩沖倉。

所有的熟石膏收塵器、除塵器及全部煙氣管道均外包10cm厚的巖棉氈，防止結(jié)露。靜電除塵器先升溫至120℃時才能起動，以免煙氣中的水蒸汽遇冷結(jié)露，使半水石膏還原成二水石膏，影響建筑石膏制品的凝結(jié)時間，或者粘附凝結(jié)在設(shè)備上，影響正常生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)置了模擬盤，通過控制給料量、供油量、一次風(fēng)量、二次助燃空氣量等來實現(xiàn)溫度和壓力的自動控制。

熟石膏粉一般需要在貯料倉中貯存，以便陳化而得到質(zhì)量均勻穩(wěn)定的建筑石膏。