時間：2014-05-13 09:33:48
作者：世邦機器
煅燒時間，煤矸石的煅燒是制備煤矸石質硅鋁基膠凝材料的必要條件，煅燒時間是影響煤矸石活性的主要因素之一。煅燒時間長，活性氧化硅和氧化鋁變成結晶度好的氧化硅和氧化鋁，煤矸石的活性降低，且不經濟；煅燒時間太短，可能出現(xiàn)燒不透的現(xiàn)象，影響煤矸石的活性。
選擇在800℃煅燒1h、2h、3h和4h的煤矸石制備硅鋁基膠凝材料，其力學性能如表3.4所示。從表3.4可知，煅燒4h比煅燒1h和2h，3天和28天強度有所增長，但增幅不大，當養(yǎng)護到90天時，煅燒1h和2h的樣品強度卻高于煅燒4h樣品的強度，綜合考慮各齡期的強度和經濟因素，選擇煤矸石的煅燒時間為2h。
煤矸石粉碎機粉磨時間，粉磨時間主要影響顆粒的細度和粒度分布。將破碎后的煤矸石在φ500mm×500mm的球磨機里分別粉磨15min、30min、45min、60min和75min，所對應的細度分別為380m2/kg、465m2/kg、520m2/kg、495m2/kg和560m2/kg，將所得煤矸石樣品在800℃煅燒2h。用不同粉磨時間的煤矸石為主體原料，配體為CaCl2和Na2SO4。
煤矸石處理粉磨樣品的強度在45min之前隨著粉磨時間的延長，試塊的強度增加。經過粉磨后樣品顆粒粒度減小，比表面積增加，反應接觸面增大，所以試樣的強度高。在粉磨15~75min之間，粉磨45min和粉磨75min試樣的抗折強度和抗壓強度高于粉磨60min的試樣，這是由于粉碎-團聚平衡過程中，粉磨60min團聚占優(yōu)勢，顆粒的比表面積減小，平均粒徑增大。粉磨45min的試樣，其力學性能和經濟效益卓越。
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技術裝備落后，創(chuàng)新能力不強。缺乏自主知識產權的技術裝備，主要體現(xiàn)在技術裝備落后，企業(yè)規(guī)模小，發(fā)展后勁不足，競爭力弱等方面。
煤矸石材料的微觀結構（晶體結晶度、玻晶比、聚合度等）一定程度上決定了材料潛在的膠凝性能或火山灰活性，基于這一原理袁潤章等將礦渣結構分為三個層次，并確定了各個層次中與其活性相關的表征參數(shù)。
煤矸石經過煤矸石磨粉機機械研磨，顆粒表面自由能增加，其中的氧化硅和氧化鋁活性提高，使內部可溶性Si02和A1203，斷鍵增多，比表面積增大，反應接觸面增加，活化分子增加，煤矸石早期化學活性提高。
灰分的測定(快速灰化法)在預先灼燒并稱出空重的矩形坩堝(也稱灰皿)中加入粒度為0．2ram以下的煤樣(1．0±0．1)g，稱量時準確至小數(shù)點后4位。將坩堝置入已預熱到850。C的高溫爐中，在(815±10)℃的溫度下灼燒40rain，取出坩堝在空氣中冷卻5min后，放入干燥器內冷卻到室溫(約20min)，稱重。
發(fā)展第三產業(yè)煤矸石的治理與煤礦區(qū)和城市建設相結合，運用景觀生態(tài)學和地貌美學的理念，變革煤礦區(qū)生態(tài)建設和開發(fā)思路，充分利用矸石山和采煤塌陷形成的水體，積極發(fā)展旅游業(yè)。
在煤矸石生產線，煤矸石破碎機處理時凡大面積開采過煤的地區(qū)，都存在著地面塌陷的可能性。礦區(qū)開發(fā)產生的地面塌陷，將使礦區(qū)地貌形態(tài)發(fā)生根本性改變，不規(guī)則的或一般的塌陷，嚴重地破壞了地面建筑物，下沉均勻的地區(qū)，一般來講損失較校
