燃燒時(shí)間和磨粉時(shí)間對(duì)煤矸石的影響

煅燒時(shí)間，煤矸石的煅燒是制備煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料的必要條件，煅燒時(shí)間是影響煤矸石活性的主要因素之一。煅燒時(shí)間長(zhǎng)，活性氧化硅和氧化鋁變成結(jié)晶度好的氧化硅和氧化鋁，煤矸石的活性降低，且不經(jīng)濟(jì)；煅燒時(shí)間太短，可能出現(xiàn)燒不透的現(xiàn)象，影響煤矸石的活性。

選擇在800℃煅燒1h、2h、3h和4h的煤矸石制備硅鋁基膠凝材料，其力學(xué)性能如表3.4所示。從表3.4可知，煅燒4h比煅燒1h和2h，3天和28天強(qiáng)度有所增長(zhǎng)，但增幅不大，當(dāng)養(yǎng)護(hù)到90天時(shí)，煅燒1h和2h的樣品強(qiáng)度卻高于煅燒4h樣品的強(qiáng)度，綜合考慮各齡期的強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)因素，選擇煤矸石的煅燒時(shí)間為2h。

煤矸石粉碎機(jī)粉磨時(shí)間，粉磨時(shí)間主要影響顆粒的細(xì)度和粒度分布。將破碎后的煤矸石在φ500mm×500mm的球磨機(jī)里分別粉磨15min、30min、45min、60min和75min，所對(duì)應(yīng)的細(xì)度分別為380m2/kg、465m2/kg、520m2/kg、495m2/kg和560m2/kg，將所得煤矸石樣品在800℃煅燒2h。用不同粉磨時(shí)間的煤矸石為主體原料，配體為CaCl2和Na2SO4。

煤矸石處理粉磨樣品的強(qiáng)度在45min之前隨著粉磨時(shí)間的延長(zhǎng)，試塊的強(qiáng)度增加。經(jīng)過(guò)粉磨后樣品顆粒粒度減小，比表面積增加，反應(yīng)接觸面增大，所以試樣的強(qiáng)度高。在粉磨15~75min之間，粉磨45min和粉磨75min試樣的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高于粉磨60min的試樣，這是由于粉碎-團(tuán)聚平衡過(guò)程中，粉磨60min團(tuán)聚占優(yōu)勢(shì)，顆粒的比表面積減小，平均粒徑增大。粉磨45min的試樣，其力學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)效益卓越。

-END-