煅燒煤矸石作水泥混合材的影響因素主要有那些

時間：2014-05-09 14:53:03

作者：世邦機(jī)器

煅燒與粉磨的次序董剛等研究了煅燒與粉磨次序?qū)γ喉肥?水泥的力學(xué)性能影響，先磨后燒和先燒后磨煤矸石膠凝體系的力學(xué)性能。先磨后燒是指煤矸石破碎后先粉磨1h，在工業(yè)爐內(nèi)燒至各煅燒溫度，冷卻后再粉磨30min。先燒后磨是指煤矸石破碎后在工業(yè)爐內(nèi)燒至各煅燒溫度，冷卻后再粉磨1h。可知，①先磨后燒與先燒后磨的煤矸石-水泥膠砂強(qiáng)度并無顯著差別，煅燒與粉磨的先后次序?qū)γ喉肥幕钚杂绊懖淮?；②兩種方式所得到煤矸石活化理想溫度范圍基本一致，都處于600 ~800℃，說明煅燒與粉磨的順序并沒有改變煤矸石活化的本質(zhì)；煤矸石破碎機(jī)比較而言，先磨后燒耗能較大，因?yàn)橄葻竽ヅc先磨后燒的煅燒時間是相同的，但先磨后燒需要經(jīng)過磨-燒-再磨三個階段，而先燒后磨只需要經(jīng)過燒-磨兩個階段，二者的能耗是不同的。因此，煤矸石粉碎機(jī)廠家從節(jié)約能源、降低能耗的角度來看，建議選擇先燒后磨的方法。也有研究認(rèn)為，先燒后磨方式不僅會有燒不透，即通常所說的黑心現(xiàn)象，而且會消耗更多的燃料，原因是塊狀或大顆粒煤矸石要充分煅燒，需要更多的時間。

石膏摻量在硅酸鹽水泥中石膏起到調(diào)節(jié)凝結(jié)時間以及提高水泥早期強(qiáng)度的作用，但當(dāng)石膏摻入量超過一定限值，其強(qiáng)度隨著石膏加量的增加而降低，即存在強(qiáng)度峰值。石膏的摻量不僅影響水泥的強(qiáng)度，對水泥混凝土的耐久性（安定性、抗凍性以及抗硫酸鹽侵蝕等）也有很大的影響，因此應(yīng)該嚴(yán)格控制石膏的摻入量，通常以3%~5%為宜。