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時間：2014-06-13 09:32:55
作者：世邦機器
1989-1992年，某公司在利用磷石膏制硫酸和水泥的工業(yè)試驗中耗用磷石膏10．9萬t。2003年以前，某公司把老渣場磷石膏用于當?shù)剞r(nóng)田改土上，總用量12萬t。紅某公司在2006年以前，每年利用磷石膏4500t作為普鈣生產(chǎn)的添加劑。除上述利用外，整個集團的磷石膏未作他用。
研究的目的和意義利用磷石膏提硫聯(lián)產(chǎn)水泥是磷石膏利用的主要方向，但目前采用的磷石膏回轉(zhuǎn)窯分解技術落后、能耗高、磷石膏分解率低導致煙氣的體積分數(shù)低、水泥熟料品質(zhì)不穩(wěn)定等技術問題，難以推廣應用。本項目針對目前磷石膏分解提硫聯(lián)產(chǎn)水泥技術存在的主要問題以及一些固體廢物與黃磷尾氣的研究綜合利用問題，提出以循環(huán)流化床(Circulating Fludized Bed，簡稱CFB)作為反應器，磷石膏生產(chǎn)線用黃磷尾氣或高硫煤代替焦炭還原分解磷石膏提硫聯(lián)產(chǎn)水泥新技術，充分利用磷石膏中的潛在硫資源，緩解我國硫資源短缺的現(xiàn)狀，解決磷石膏污染問題。
該技術具有工藝簡潔、能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，磷石膏生產(chǎn)設備可為我國磷石膏無害化和資源化提供關鍵技術支撐。同時許多業(yè)內(nèi)專家認為，磷石膏的分解設備若采用CFB反應器，可解決磷石膏分解設備落后、工藝復雜、能耗高、經(jīng)濟上不合理問題，同時可以保證磷石膏的充分分解，得到高的分解率與脫硫率，以及設備的正常運行。隨著CFB技術的成熟，其在石油、化工、冶金、能源等領域獲得了廣泛的應用，為CFB技術運用于磷石膏分解脫硫奠定了堅實的技術基矗
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隨著化學工業(yè)的發(fā)展，我國的磷石膏成為化學工業(yè)中排放量非常大的廢料，對大氣和地下水造成污染威脅尤為突出和日益嚴重，到目前為止，還沒有得到很好地利用，絕大多數(shù)磷石膏被當作廢物丟棄。
用磷礦和硫酸制取磷酸時生成的硫酸鈣的分子數(shù)多于磷酸的分子數(shù)。用多數(shù)商品磷礦制磷酸時，得到每噸P：O；的磷酸，消耗2．6～2．8噸硫酸，生成4．8～5噸主要成分為二水硫酸鈣的磷石膏。
利用磷石膏生產(chǎn)元素硫?qū)α蛸Y源缺乏的國家和地區(qū)具有吸引力。19世紀60年代末，德國建成一套用磷石膏生產(chǎn)元素硫的工業(yè)試驗裝置，70年代末巴西也開發(fā)了類似的生產(chǎn)方法，印度已有兩家公司應用了巴西開發(fā)的生產(chǎn)方法，建成了中型生產(chǎn)裝置。
水力分級被用來除去磷石膏中極細小的不溶性雜質(zhì)如泥質(zhì)、有機物以及很細小的磷石膏晶體。這些高分散性雜質(zhì)會影響建筑石膏的凝結(jié)時間，同時黑色的有機物還會影響建筑石膏產(chǎn)品的外觀。
新中國成立以來，我國磷肥工業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從低濃度單一養(yǎng)分到高濃度磷復肥的發(fā)展歷程，特別是“十五”以來取得了舉世矚目的成績。
磷石膏的凈化關鍵有兩個：一是經(jīng)水詵需要獲得性能穩(wěn)定且雜質(zhì)含量符合建材行業(yè)要求的二水石膏；二是解決水洗過程中造成的二次污染。
