破碎建筑垃圾再生骨料的加熱研磨法

時間：2014-05-28 09:38:16

作者：世邦機器

初步破碎后的混凝土塊經(jīng)過300"12左右高溫加熱處理，使水泥石脫水、脆化，而后在磨機內(nèi)對其進行沖擊和研磨處理，實現(xiàn)有效除去建筑垃圾再生骨料中的水泥石殘余物。加熱研磨處理工藝，不但可以回收高品質(zhì)的建筑垃圾再生粗骨料，還可以回收高品質(zhì)建筑垃圾再生細(xì)骨料和微骨料(粉料)。加熱溫度越高，研磨處理越容易；但是當(dāng)加熱溫度超過500℃時，不僅使骨料性能產(chǎn)生劣化，而且加熱與研磨的總能量消耗會顯著提高6-7倍。水泥石脫水脆化水泥石被去除(2)生產(chǎn)線

經(jīng)過初步破碎成50mm以下的混凝土塊，投入到充填型加熱裝置內(nèi)，經(jīng)300℃的熱風(fēng)加熱使水泥石進行脫水、脆化，物料在雙重圓筒形磨機內(nèi)，受到鋼球研磨體的沖擊與研磨作用后，粗骨料由內(nèi)筒排出，水泥砂漿部分從外筒排出。建筑垃圾粉碎機械一次研磨處理后的物料(粗骨料和水泥砂漿)一同進入到二次研磨裝置中。二次研磨裝置是以回收的粗骨料作研磨體對水泥砂漿部分進行再次研磨。末了，通過振動篩和風(fēng)選工藝，對粗骨料、細(xì)骨料以及副產(chǎn)品(微粉或粉體)進行分級處理。

生產(chǎn)實例，加熱研磨法的加熱時間約為60min，建筑垃圾再生骨料的研磨時間約為120min(粗骨料60min、細(xì)骨料60rain)，設(shè)備的處理能力為30t／h。

加熱研磨法制備的建筑垃圾再生粗骨料水泥砂漿附著率為0％～20％，建筑垃圾再生細(xì)骨料水泥砂漿附著率為O％一10％，本方法制備的建筑垃圾再生骨料水泥砂漿附著率較低，性能優(yōu)越。

通過加熱研磨法制備的建筑垃圾再生骨料，建筑垃圾回收設(shè)備相對于原混凝土的回收率(建筑垃圾再生骨料／原混凝土)平均值約為70％，相對于原骨料的回收率(建筑垃圾再生骨料／天然骨料)平均值高達(dá)85％以上，達(dá)到了很好的回收效果。