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時(shí)間:2014-05-14 09:27:32
作者:世邦機(jī)器
所謂晶形保護(hù)就是在礦物加工過程中盡可能地使非金屬礦物的天然晶形特征不被破壞或盡可能地使加工后的產(chǎn)品保留礦物的原有結(jié)晶特征。非金屬礦物的晶形在礦物學(xué)中分為單形和聚形,聚形是單形的集合體。實(shí)際的礦物加工產(chǎn)品以顆粒的形態(tài)呈現(xiàn),大多屬于聚形。聚形仍然反映出礦物的晶形特征。在實(shí)際的礦物加工中,特別需要保護(hù)的是一些特殊晶形的非金屬礦物,如片狀的石墨、云母和高嶺土,纖維狀的石棉,多孔狀的硅藻土等。
層狀非金屬礦片(層)狀非金屬礦物的晶形保護(hù)主要是在粉碎、選礦提純、干燥、改性等加工過程中采取一定的方法或技術(shù)措施,使加工產(chǎn)品盡可能地保留礦物的片(層)狀結(jié)構(gòu)使其少受破壞。由于層狀非金屬礦物種類、結(jié)構(gòu)特征和應(yīng)用性能要求的不同,生產(chǎn)中保護(hù)的目的及采取的方法或技術(shù)措施也有所不同。
纖維狀非金屬礦:纖維狀非金屬礦物的晶形保護(hù)主要是在粉碎、選礦提純、干燥、改性等加工過程中采取一定的方法或技術(shù)措施,使加工產(chǎn)品盡可能地保留礦物的纖維狀結(jié)構(gòu),使其少受破壞。由于纖維狀非金屬礦物種類、結(jié)構(gòu)特征和應(yīng)用性能要求的不同,生產(chǎn)中保護(hù)的目的及采取的方法或技術(shù)措施也有所不同。
天然多孔非金屬礦:硅藻土、蛋白土、沸石、凹凸棒石、海泡石等礦物具有特定的孔道和孔結(jié)鉤,比表面積大,孔隙率高,孔體積大,在吸附、催化、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有靄要的應(yīng)用價(jià)值和廣泛的市場前景。獨(dú)特的孔結(jié)構(gòu)是這些礦物材料的應(yīng)用基礎(chǔ),因此,在加工中需要保護(hù)其孔結(jié)構(gòu)特性。
由于孔結(jié)構(gòu)和孔尺寸的不同,不同的天然多孔礦物在加工中采取的保護(hù)措施也不盡相同。一般對于蛋白土、沸石、凹凸棒石等孔徑小于10nm的多孔礦物,在機(jī)械磨礦和物理選礦過程中不會(huì)對其孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生顯著影響,但對于孔徑分布數(shù)十納米到數(shù)百納米的硅藻土來說,高強(qiáng)度的機(jī)械研磨和物理選礦可能會(huì)對其孔結(jié)構(gòu)帶來破壞。
其他非金屬礦:除了前述層狀、纖維狀、多孔結(jié)構(gòu)的非金屬礦在加工過程中需要采取晶形保護(hù)措施外,還有一些非金屬礦需要在加工中倍加保護(hù)其晶形和晶粒大小,如金剛石、水晶、冰洲石等。尤其是金剛石,需要確保其晶形和晶粒不被破壞或破損。因此,一般在金剛石選礦過程中采用粗癬精癬多段磨礦和多次精選的選礦方法和比較復(fù)雜的選礦工藝流程。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
給料機(jī)給料應(yīng)均勻、不漏料、不撒料。當(dāng)破碎機(jī)組過載時(shí)應(yīng)具有過載保護(hù)裝置,能自動(dòng)停機(jī),機(jī)旁應(yīng)有手控停機(jī)按鈕。皮帶輸送機(jī)送料時(shí)不撒料、不跑偏,托輪應(yīng)與輸送帶均勻接觸。
磨煤機(jī)較小出力為非常大出力的25%。分離器頂蓋成形后,應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。動(dòng)態(tài)分離器的轉(zhuǎn)子體部件應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn),其平衡精度應(yīng)符合GB/T 9329.1-2006《機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)》中G16的規(guī)定。
循環(huán)管式氣流磨主要由機(jī)體、機(jī)蓋、氣體分配管、粉碎噴嘴、加料系統(tǒng)、連接不銹鋼軟鋼管、接頭、分級葉輪、混合室、加料噴嘴、文丘里管等組成。壓力氣體通過加料噴射器產(chǎn)生的高速射流使加料混合室內(nèi)形成負(fù)壓,將粉體原料吸入混合室并被射流送入粉碎腔。
通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定浮選機(jī)的規(guī)格和數(shù)量。在方案比較中,一般應(yīng)在選別指標(biāo)、能耗、經(jīng)營費(fèi)用、操作管理、維護(hù)檢修等方面進(jìn)行全面對比。但對選礦廠而言,選別指標(biāo)應(yīng)視為主要因素。
端蓋與兩端軸頭材料機(jī)械性能應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度不低于280MPa、抗拉強(qiáng)度不低于480MPa的要求,不應(yīng)有影響使用的鑄造缺陷并按GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:一般用途鑄鋼件》的Ⅱ級進(jìn)行無損探傷檢查。
機(jī)加工表面不應(yīng)有拉毛、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。破碎機(jī)表面應(yīng)平整,目測時(shí)不應(yīng)有可見的凹凸不平現(xiàn)象。
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