MP型輥盤式磨煤機的試驗方法

每臺1MP型輥盤式磨煤機出廠前都要進行本體試裝配，并打印裝配標記。16.3.3.2磨煤機的裝配應(yīng)符合JB/T 5000.10《重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配》的有關(guān)規(guī)定。磨煤機的涂漆防銹應(yīng)符合JB/T 5000.12《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的有關(guān)規(guī)定。磨輥部進行氣密性試驗，試驗壓力為0.2MPa,保壓30 min.壓降不應(yīng)大于0.1MPa。減速機在制造廠進行空負荷試車，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h，分別檢測噪聲和油溫，并應(yīng)符合16.3.2.4.1、16.3.2.4.6的規(guī)定。當磨煤機具有翻輥功能時，在制造廠裝配時做翻輥試驗，翻輥裝置與磨輥的連接應(yīng)牢固、可靠，同時固定好中架體，防止中架體傾翻。試驗時，只需翻出一個磨輥即可，翻輥裝置應(yīng)靈活，磨輥與中架體不應(yīng)干涉。

當采用動靜態(tài)分離器時，在制造廠對分離器傳動部進行旋轉(zhuǎn)試驗，旋轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在分離器調(diào)速范圍的25%、50%、75% 、100%四點進行，此時檢查各轉(zhuǎn)動部位，不應(yīng)有干涉、遲滯、異常噪音現(xiàn)象，同時檢測驅(qū)動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩(wěn)定為止，但驅(qū)動裝置軸承潤滑油溫度在空負荷試車時不應(yīng)高于70℃。磨輥部、分離器在制造廠用手動方法試驗，并分別符合16.3.2.2.10和16.3.2.2.12的規(guī)定。

廢料箱氣動(或電動、液動)閥門及磨煤機出口氣動速關(guān)閥進行開關(guān)試驗，并符合16.3.2.2.16的規(guī)定，同時確定行程開關(guān)的極限位置。磨煤機的空負荷試車在現(xiàn)場進行，運轉(zhuǎn)時間不少于2h(彈簧加載方式的磨煤機除外)。磨煤機空負荷試車時，應(yīng)升起磨輥。

空負荷試車應(yīng)檢驗下述內(nèi)容：檢查刮板與下架體上平面、噴嘴動靜環(huán)之間的間隙，并符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有干涉及異常噪音;用儀表檢查減速機油溫并應(yīng)符合16.3.2.4.6的規(guī)定;1MP型輥盤式磨煤機噪聲按GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定進行檢測，噪聲值應(yīng)符合16.3.2.4.1的規(guī)定;接通密封風機檢驗各點密封是否有效;接通變頻電機，檢驗分離器轉(zhuǎn)動靈活性及轉(zhuǎn)速調(diào)整的可靠性(采用動靜態(tài)分離器時);檢查液壓系統(tǒng)的密封性，并在試車前作升降輥試驗;檢查減速機潤滑系統(tǒng)的密封性及加熱器、冷卻器、過濾器的可靠性。

1MP型輥盤式磨煤機的負荷試車在現(xiàn)場進行，負荷試車應(yīng)檢驗下述內(nèi)容：――出力測試;――煤粉細度測試;――功率測試;――磨盤轉(zhuǎn)速測試;分離器轉(zhuǎn)速測試(采用動靜態(tài)分離器時)。

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