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粉煤灰+水泥+激發(fā)劑膠結(jié)充填

時(shí)間:2014-06-27 10:04:00

作者:世邦機(jī)器

粉煤灰+水泥+激發(fā)劑膠結(jié)充填

解決粉煤灰+水泥膠結(jié)充填早期強(qiáng)度不高的問(wèn)題,一些研究者采用添加激發(fā)劑的方法進(jìn)行研究。

張欽禮、新民等為解決柿竹園有色金屬礦利用電廠濕排粉煤灰進(jìn)行全尾砂膠結(jié)充填體早期強(qiáng)度較低的問(wèn)題。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多,生產(chǎn)出來(lái)的粉煤灰越精細(xì),粉煤灰價(jià)格也會(huì)比較高。在對(duì)礦山全尾砂及濕排粉煤灰物理力學(xué)性質(zhì)及化學(xué)組成測(cè)試分析的基礎(chǔ)上,通過(guò)大量的探索性試驗(yàn)和優(yōu)化試驗(yàn),選擇確定適合柿竹園礦粉煤灰全尾砂膠結(jié)充填特點(diǎn)的活化劑種類及推薦摻量:石灰=3.0%,石膏=2.0%,氯化鈣=0.5%~1.5%(均以143 胡家國(guó)等研究了激發(fā)劑對(duì)粉煤灰水泥膠結(jié)的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明:活化劑的加入使充填體初期強(qiáng)度大大提高,在水泥:粉煤灰:尾砂=1:2:6、1:2:8和1:2:10中,添加摻量為石灰0.3%、石膏2%、CaCl,0.5%的激發(fā)劑,與不加活化劑的同類試塊相比,其7d、28d抗壓強(qiáng)度分別提高了45%左右,40%~45%,而后期強(qiáng)度也可提高17%~32%。

姚建等在對(duì)粉煤灰和磷石膏的物理化學(xué)性質(zhì)的分析的基礎(chǔ)上,以料漿濃度60%和63%下,進(jìn)行磷石膏、粉煤灰膠結(jié)充填配比試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明:水泥:粉煤灰:磷石膏=1:1:6,1:1:8,l:1:10的配比充填體的早中期強(qiáng)度并不高,但其90d后期強(qiáng)度增加明顯,水泥:粉煤灰:磷石膏=1:1:6的膠結(jié)體與28d的強(qiáng)度相比,其90d強(qiáng)度可提高2.5~3倍;漿體濃度從60%提高到63%時(shí),單軸抗壓強(qiáng)度可提高10%~60%;充填體表現(xiàn)為彈塑體,達(dá)到極限強(qiáng)度破壞后,仍可維持相對(duì)較高的殘余強(qiáng)度。

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其它資訊推薦

影響粉煤灰混凝土性能的粉煤灰質(zhì)量的變異性

在經(jīng)常用作水泥混合材料和混凝土摻合料的工業(yè)廢渣,如與高爐礦渣、冷凝硅霧塵(或稱硅灰、硅粉)等相比,粉煤灰的質(zhì)量變異性要大得多;如與燃煤灰渣中的液態(tài)渣相比,也有十分明顯的差別。

粉煤灰顆粒的形成的三個(gè)階段

粉煤灰各顆粒間的化學(xué)成分并不完全一致。氧化硅及氧化鋁含量較高的玻璃珠在高溫冷卻的過(guò)程中逐步析出石英及莫來(lái)石晶體,氧化鐵含量較高的玻璃珠則析出赤鐵礦及磁鐵礦。

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從強(qiáng)度變化的規(guī)律看,中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰大于60%,會(huì)發(fā)生陡降;低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰高于50%,也會(huì)發(fā)生陡降。從Ca(OH)2濃度變化的基本規(guī)律看,中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰超過(guò)50%,低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰超過(guò)40%,濃度會(huì)陡降。

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