文丘里粉煤灰除塵器的構(gòu)造性能及應(yīng)用

1、原理和結(jié)構(gòu)：粉煤灰粉磨設(shè)備丘里除塵器由文丘里管和捕滴器兩部分組成。文丘里管由收縮管、喉管、擴(kuò)散管和喉部噴嘴等構(gòu)成。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和布置的不同，文丘里管有圓形、矩型和立式、臥式之分。煙氣在文丘里管喉部加速至50～60m/s，使煙中塵粒具有較大的動(dòng)能。塵粒和來(lái)自喉部噴嘴噴入的水滴發(fā)生碰撞、沖擊、凝聚作用，形成粒徑較原塵粒直徑大得多的水灰滴團(tuán)，之后進(jìn)入捕滴器分離。在捕滴器內(nèi)，靠氣流的旋轉(zhuǎn)作用，使塵粒產(chǎn)生離心力，從氣流中分離出來(lái)，甩向筒壁，由水膜沖至灰斗、灰池，然后排出。

文丘里除塵器內(nèi)襯材料有瓷磚、鑄石、花崗巖(麻石)等。

2、除塵器性能

(1)除塵效率。一般為96%左右，其主要影響因素有：

1)進(jìn)氣方式。以蝸殼進(jìn)氣為卓越，水平切向進(jìn)氣次之。

2)噴水量。噴水多，效率高。

3)濕段比。即捕滴器噴水點(diǎn)下的濕段高度與內(nèi)徑之比，濕段比增加，除塵效率增加，一般此比值以1.8～2.2為宜。

4)煙氣進(jìn)口截面。高寬比大，除塵效率低。

5)煙氣上升速度。捕滴器內(nèi)煙氣上升速度增加，除塵效率降低，一般應(yīng)不大于4.5m/s。

6)煙氣引出方式。以粉煤灰加工設(shè)備蝸殼引出或軸向引出較合適，軸向引出的引出管直徑以0.5〜0.55倍捕滴器內(nèi)徑為宜。近期研究表明，在軸向引出的煙道內(nèi)加裝一種特殊結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流器，有助于降低壓力損失和減少煙氣帶水。

7)運(yùn)行維護(hù)。噴水壓力、流量、噴嘴霧化及水膜形成狀況，漏風(fēng)大小及地點(diǎn)都對(duì)除塵效率有影響。

(2)煙氣帶水。減少煙氣帶水的措施基本與旋風(fēng)水)摸除塵器的相同。

(3)壓力損失。影響壓力損失的因素很多，如結(jié)構(gòu)尺寸、加工和安裝精度、噴霧方式和噴水壓力、水氣比、氣體流動(dòng)狀態(tài)等。一般壓力損失為1.2～1.8kPa，其中文丘里管部分的阻力小于0.9kPa。

(4)耗水量。一般為0.3〜0.5L/m3 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。

3、應(yīng)用：丘里除塵器的除塵效率較高，占地面積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，因此在電站鍋爐旋風(fēng)水膜除塵器改造及新建工程中得到應(yīng)用。由于存在著耗水量較大及不同程度的煙氣帶水現(xiàn)象，在一定程度上限制了其推廣和應(yīng)用。

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